氮基合成材料公司把绿色发展作为企业生存的前提、发展的基础，切实增强紧迫感和责任感，紧紧围绕节能降耗、降本增效开展工作，认真分析自身存在的问题，加大技改力度，抓实安全风险防控和环保隐患排查，持续推进环保建设项目，助推公司高质量发展。

今年以来，氮基合成材料公司不断优化生产工艺和管控措施，多管齐下，全力推进“三废”治理。

坚持全过程管控

打好“三废”减排“组合拳”

公司积极探索环保工作新路径，不断拧紧物尽其用、能尽其效“总阀门”。在生产过程中，强化对“三废”生产过程的管控意识，提高源头减排意识，有效减少生产源头排放，企业绿色发展底气更足。

加强内部管理，提升全员节能减排意识。加大对各车间污水排放情况的检查力度，通过对各车间生产用水排放的日常检查、事故池水位变化的分析，采取奖惩措施，提升车间自主管理主动性，逐步消除无组织排放。将可回收废水重新配备管道送入生化污水处理系统，不可回收污水送入造气循环水系统，做到清污分流，从而减少污水产生。

科学规划固废处置工作，及时对公司危废管理标准进行修订，按照规范要求设立危险废物储存仓库，建立危险废物管理台账，提升环保应急管理水平。借鉴先进企业经验，一方面，提升可回收固废内部消化能力，在确保生产系统稳定的基础上，科学规划炉渣等固废掺烧工作，降低生产消耗。另一方面，按照国家相关标准，对可投入市场的固废在进一步规范销售环节的基础上分类堆放，紧跟市场价格变化，做好开源节流。

优化操作工艺

专项整治“跑冒滴漏”

公司在持续优化装置运行的基础上，强化和巩固“跑冒滴漏”治理工作。开展“基础管理大提升”专项活动，进一步加强现场监管，优化工艺操作，加大设备技改力度，提高设备运行效率，严格做好设备巡回检查，加强设备巡检，对各车间动静密封点泄漏、现场红黄牌等情况进行专项检查，摸清易发生“跑冒滴漏”的地点、部位，及时进行整改。注重管理细节，强化环保设施运行、废气废水防治管理，常态化开展日常环保检查及专项督查，坚持源头严防，加强过程监管，不断与生产车间部室协调沟通，对存在的问题制定有效管控措施，全力做到排查到位、整治到位、监管到位。

对现场环境持续进行整治，定期对雨水沟、凉水池等部位进行清理，对除尘器等环保设施做好系统性摸排建档，针对性建立维运方案。聘请专业机构对各类计量设施进行效验，出具验收检测报告，确保实现环保监控数据真实有效。24小时监控全厂水平衡状态，安装废气处理在线自动监测系统，实现24小时达标排放。定期邀请第三方有资质的环保检测单位驻厂，查找环保短板，确保环保工作做到管理全覆盖、监管全方位、巡查无盲点。

加大技改力度

提升环保“硬实力”

公司以碳达峰碳中和目标为引领，不断加大环保攻坚治理力度，加强源头治理，对企业生产中的各领域各环节存在的污染突出问题列出整改清单，逐项展开全方位技改治理，通过进一步分解落实指标，制定相应管控措施。加大节能环保投入力度，不断完善环保硬件设施，提升环保工作“硬实力”。

先后优化改造烟气脱硫装置、水处理装置等一系列重大环保技改和攻关项目，实现烟、气、固废综合循环利用。配套引进具有国内先进水平的工业废水处理技术装备，建设中水回用零排放装置，采用三效蒸发结晶技术，将高盐废水析出结晶盐，实现零排放。强化对污水零排放设施的有效监管，提升循环水处理回收能力，对生产用水进行分类，做到清污分流，降低污水产生量。投运气浮装置，做到油水分离，将油废水回收至生化系统处理。对“三废”炉引风机进行改造，增大风量、风压，减少“三废”炉的正压问题，减少生产过程中尾气的排放。同时，提高“三废”炉造气炉渣、驰放气、吹风气“三废”掺烧比例，进一步节约成本，减少现场环境污染。  

来源：华阳新材料集团