在国家能源集团准能集团炸药厂乳胶基质制备工房，制备工刘俊庭坐在智能生产管理系统前，正在使用一键制乳系统生产乳胶基质，系统内所有的控制阀门自动运行到启动状态，硝酸铵溶液区、油相区、制乳区、PH计、浓度计、粘度计、流量计、溶液泵等设备全部开始运行，制乳器开始自动制乳，成品通过在线粘度检测合格后，产品进入储存罐储存，乳胶基质生产完成。实现了由“专岗专技专人”向“无人化、智能化、少人化”转变，改变了人工作业低效率、高成本、高风险的现状。

在硝酸铵上料塔作业区，只见叉车将多孔粒状硝酸铵运输至上料口，激光探测到吨袋进入工位后，系统启动割袋装置，将吨袋底部割破后，物料自动进入料斗。解决了人身安全隐患、管理上信息传输不及时、信息不对称等问题，实现了少人化、程序化、信息化的炸药生产一体化需求。

智能化建设是民爆产业高质量发展的核心技术支撑和新机遇。7月18日，国家能源集团准能集团牵头完成的“现场混装炸药智能生产系统”项目，经爆破器材行业协会、知名院校及国内大型民爆企业专家联合鉴定，认为该技术和设备涉及的系统性能、管理模式、自动化智能化水平达到国内领先水平，是提升现场混装炸药生产少人化、信息化、智能化水平的成功范例，为推动民爆行业高质量发展起到了示范引领作用。

据了解，现场混装炸药智能生产系统对现有炸药生产系统8个方面12处工序进行自动化技术改造，实现了乳胶基质一键制乳，远程加装化工原料，多孔粒状硝酸铵自动拆袋、卸料和卷袋工序、出入库自动识别统计等功能；在混装车上安装了管理终端，可将混装车实时工作状态反馈给各管理节点和控制中心，实现作业远程实时监控，实现绿色、高效、安全的炸药生产一体化和智能化。

民爆行业“十四五”规划提出：要坚持人民至上、生命至上，统筹发展和安全，以推动高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，以改革创新为根本动力，切实提升本质安全水平，深入推进智能制造，调整优化产业结构，推动民爆行业安全水平和发展质量同步提升，为保护人民生命安全、满足国民经济发展和建设需求提供有力支撑。

“现场混装炸药智能生产管理系统技术开发项目主要对炸药厂现场混装炸药生产线各环节进行升级、程序更新，提升自动化和智能化水平，并将各生产分单元进行自组网建立生产智能管理系统。通过该系统的研究及实施，生产线可减少生产人员8—10人，节约人工成本200万元，优化后制乳工艺的系统每年可节约油相成本近30万元，部分生产环节实现无人化，达到生产管理、调度管理、生产报表生成查询等智能精细化管理的目的。”国家能源集团准能集团炸药厂生产技术部经理孟广雄说。

近年来，国家能源集团准能集团炸药厂全力推动民爆设备优化升级，现场混装炸药生产智能管理系统符合国际炸药生产发展趋势，涉及的产品性能、管理模式国内领先，将成为国内露天散装炸药生产存储、装药服务一体化、本质安全的国内领先工厂，整套系统或其中的子系统值得全行业推广，走出了一条“领跑”的转型之路。

来源：准格尔旗融媒体中心