一块矸石从地下煤层到地面再到地下，这样一个“外出”+“返程”的旅途究竟是怎样的？在神木市陕西小保当矿业有限公司，全国最大的智能化矸石处理充填系统轰鸣作业，一块块矸石从地下到地上，经过粉碎、注水智能处理流程后，再次又回到地层深处的“老家”。

7月20日，“生态治理看榆林”陕西日报社全媒体行动调研采访活动东北线一行走进小保当矿业公司，现场感受全国最大智能化矸石充填系统的“智能化”和“低碳化”。

据了解，小保当一号煤矿自2018年8月试生产以来共产生煤矸石165.8万吨。根据陕西小保当矿业有限公司一、二号矿合计2800万吨产能预测，达产后每年预计产出矸石188.2万吨。

智能化矸石处理充填系统以陕西小保当矿业有限公司为示范矿井，研究采空区矸石注浆地面充填系统，以矸石充填为核心，对注浆空间、管道运输、泵送压力、单孔组注浆量、年注浆量等关键问题进行突破，设计出安全、绿色、经济、高效的采空区矸石注浆地面充填系统。

在该系统破碎车间，皮带将矸石送入筛分破碎车间进行两级破碎，筛选破碎合格的矸石颗粒进入矸石缓冲仓。矸石颗粒通过带式输送机转载至充填泵站中，加水按照一定的比例混合制成特定浓度的浆液，充分搅拌后形成均质浆体。通过工业充填泵加压，经长距离充填管道输送至采空区地表钻孔进行注浆充填。

该系统能够实现年充填矸石量超过200万吨，充填能力为目前全国最大；系统首期能够实现7.8公里以上长距离管道运输，为目前全国最长矸石浆体充填管道；在钻探过程中，技术团队攻克了定向钻穿越垮落带、裂隙带、弯曲下沉带的难题，项目首次提出在采空区地表施工丛式充填井组，采用直井+定向井进行注浆，实现单组丛式充填井充填量7万吨；浆体泌水率不大于5%；后期运营吨煤矸石处理费不大于66元。

陕西小保当矿业有限公司矸石“回家”的无害化处理流程，彻底解决矿区矸石外排问题，减轻采空区地表沉陷带来的生态环境影响；减少污水处理费用、煤矸石外运费用，有效解决煤矸石由于堆放和自燃带来的水土污染和大气污染问题，并为煤炭企业的绿色矿区建设以及可持续发展提供科技支撑；对推进黄河流域生态保护和高质量发展，助力生态文明建设具有重要意义。

来源：神木融媒