走进兖矿能源各个产业，四处展现着智能化带来的巨大变化，工作人员只要按下一键启停，智能工作面的综采设备就实现精准截割，分毫不差。每一个重要区域，智能监控系统如同时刻保持警惕的“哨兵”守卫矿井安全。
面向改革攻坚主战场，兖矿能源利用新一代数字化技术与煤矿生产深度融合，提升生产装备的智能化水平，实现“减人、增安、提效”的目标，建设“数字兖矿、智慧兖矿”。从初窥门径到推陈出新，再到始有大成的进阶升级，公司开启了“智能新时代”，一幅以智能为笔、创新为墨的时代画卷已经徐徐展开——
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“智”能之光
照亮矿井深处
鄂尔多斯公司转龙湾煤矿有个鼎鼎有名的智能化团队。成员郑召图的父亲是兖矿老一代采煤工，当年所在薄煤层矿井，父亲弓着腰挖煤的辛酸是他抹不去的记忆。“智能化可以降低一线工人劳动强度、提高煤矿职工的幸福指数。”郑召图发自内心地说，这就是我从事智能化建设的初衷。
兖矿能源首个千万吨级中厚煤层超长智能化综采工作面就在转龙湾煤矿建成。该矿牢牢抓住工作面生产过程“割得下、运得出、护得住”三个关键环节，实施56项升级改造，通过远程可视化集中控制替代传统的人工操作，将人员从危险环境中解放出来。利用3D虚拟技术，建成智能化实景仿真工作面，实现了综采工作面完全自动化割煤，面内仅有2人巡检作业，大大降低职工劳动强度。
兖矿能源坚持以自动化、信息化、智能化“三化融合”为引领，加快推进智能化采掘工作面建设，打造出一批智能化高效示范矿井。
鲍店煤矿作为国内首家实现综放工作面智能化生产常态化运行的矿井，率先运行全球首套矿用5G专网系统，投入使用智能化掘锚一体机，高标准建成智能化集控中心、冲击地压综合预警平台、人员精确定位系统。
地面沉浸式巡检中心，工作人员手持操控器就完成井下Ｂ皮带巡检工作。矿井原煤运输“大动脉”的主运皮带实现从人工巡检到智能巡检的华丽转身，东滩煤矿已实现8大专业23个智能化建设项目常态化运行，成为国家首批智能化示范建设煤矿。
2022年兖矿能源建成的16个智能采煤工作面，全部实现自动跟机移架、采煤机记忆截割、自动截割三角煤等智能化功能常态化运行。鲍店煤矿、东滩煤矿、赵楼煤矿、转龙湾煤矿、金鸡滩煤矿5对矿井建设不同类型智能化示范掘进工作面，均实现掘进、支护等工艺流程机械化，实现遥控截割、可视化集中控制、转载点无人值守、煤流系统集中控制、一键启停等智能化应用。
智能机电方面，各生产矿井基本建成主提升、原煤主运输、主通风、压风、供电与排水等智能机电系统。推广煤矿机器人应用，安全保障能力和生产效率得到较大提升。智能辅运方面，全面推广单轨吊、无轨胶轮车等辅助运输方式。鲍店煤矿、东滩煤矿、赵楼煤矿完成了基于UWB精确定位机车智能监控系统，实现井下物料“快递式”直达配送。智能通风方面，目前已在10对矿井建成智能通风综合管控平台，实现了风网动态解算和灾害实时预警，提升了灾害防治智能化水平。
创新智能综采工作面截割工艺、研制智能化开采关键装备，与知名科研院所建立战略合作关系、引进人才队伍联合开展重大关键技术攻关，兖矿能源在智能化开采、智能化发展的道路上，从未停下过前行的脚步。
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科技创新
“智”在领航
创新引领发展，科技成就未来。兖矿能源党委书记、总经理肖耀猛对智能化建设工作提出明确要求：以建设智能化建设为引领，实现通过“人控”到“数控”的升级，从“自动”到“智能”的跨越，开创安全、高效、绿色和可持续发展新蓝图。
从锚定“四型矿井”建设方向，高标准建成139个行业领先智能采掘工作面，到成功研制世界首套7米超大采高智能综放开采关键技术装备。从水煤浆气化、费托合成等多项关键技术取得突破，到加速推动化工产业向高端化迈进、打造五大产业支撑格局。
智能化建设不仅让传统产业焕发生机，还推动化工板块产业链向中下游优化升级，全面建成鲁南化工、荣信化工智慧化工厂，全球首套醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置一次开车成功。物流产业完成数字化优化整合，实现陕蒙铁路资源整合，搭建无车承运、无船承运平台。新能源产业破题起势，规划实施10余个自有分布式光伏、储能项目，装机规模10万千瓦，数字赋能高质量发展取得显著成效。
荣信化工围绕“大型化、园区化、高端化、智能化”化工板块发展目标，深入实施创新驱动发展战略，大力开展关键技术攻关和示范项目建设，承担国家“863”课题2项、国家重点科技研发项目1项、集团重点科技项目6项。世界单炉日处理煤量最大的“多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置”，实现了6年处理能力从3000吨级到4000吨级的技术跨越，在世界水煤浆气化技术处理领域领跑。
鲁南化工积极进行智能工厂技改升级，牢牢把握智能化、绿色化发展方向，积极构建“从原料到终端”、智能化+全产业链延伸发展新格局，推动氨基、醇基新材料产业链齐头并进，打造成中国高端化工新材料领军企业。
近年来，兖矿能源大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设，累计投入资金58亿元，建成智能采掘工作面139个。公司以首批国家智能化示范矿井为建设重点，立足实效，建成行业领先智能化示范矿井，金鸡滩煤矿被国家矿山安监局选为标杆典型，自行规划的5对第二批示范矿井全部达到预期。建成金鸡滩煤矿、转龙湾煤矿、杨村煤矿、天池煤矿4对“155/277”高效矿井，进一步将减人提效落到实处。
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以“智”取胜
赋“能”未来
以“智”取胜，赋“能”未来，为高质量发展汇聚强大势能。
兖矿能源利用新一代数字化、信息化技术，建设“数字兖矿、智慧兖矿”。2023年，重点优化提升权属矿井数字基础设施，有序推进各单位工业网络建设，为现场智能感知的全面提升奠定基础，构建企业数字化时代核心竞争力。
兖矿能源一直致力于新技术探索创新，2019年1月26日揭牌成立煤矿智能开采试验中心，2020年3月30日通过中国煤炭工业协会认定，成为煤炭行业煤矿智能开采工程研究中心。2020年7月通过山东省发改委认定，成为山东省煤矿智能开采工程研究中心。煤矿智能开采试验中心按照研发、试验、协同、培养四大功能定位，整合现有资源，与国内知名专家团队联合，建成集智能开采关键技术与装备研发、测试、试验、服务于一体的创新平台，助力智能开采技术开发向现场实际应用转变。稳步保持矿井所有专业智能化功能常态化应用，加强各专业智能化功能应用情况跟踪督导，将减人增效、安全生产落到实处。推动智能化建设向全矿井系统扩展，建成一批行业领先安全、绿色、智能、高效“四型矿井”，为煤矿智能化建设贡献“兖矿智慧”、提供“兖矿方案”。
凭借雄厚的科研基础和人才优势，兖矿能源厚积厚发，成果频出。通过大力开展关键共性技术、前沿引领技术攻关，先后实施各类科研项目700余项，共有151项成果获得省部级以上科技奖励。创建国家企业技术中心、博士后科研工作站2个国家级研发平台，14个省部级研发平台；获取授权专利597件，其中发明专利45件、实用新型专利552件，产业技术实力显著提升。
来源：兖矿能源
