面对当前复杂的市场形势，装备制造集团煤化工产业在7家绝对控股化工生产企业中深入开展能耗和成本对标管理工作，以“两煤一电”“吨氨成本”管控为切入点，狠抓成本管控，找差距、补短板、提效率、降成本，增强企业发展后劲。

各化工企业结合实际情况，制定成本管控方案，实施成本管控措施。晋丰公司坚持“算账”理念，各车间、班组进行日算账，针对每日生产投入和产出总量进行倒算，严格控制每日所需的煤量、电量和水量，确保生产指标控制在合理区间。加强入厂煤检验，严把入厂煤质量关，保障生产系统造气炉长周期稳定运行。开展23台水泵节能技术改造，经试运行，平均节电率13.4%。天源公司积极攻关炉渣残炭项目，持续掺烧造气反渣，对单炉上下行煤气定期取样分析，精细调节五步制气时间比，降低吹风阶段碳损耗，提高煤炭气化效率。华昱公司试烧平朔煤取得圆满成功。金象公司持续开展修旧利废活动，通过自主修复废旧备品备件，创效15.2万元。晋开公司加强系统工艺指标管理，坚持监控到位、分析到位和处理到位原则，针对工艺指标异常情况，严格执行操作指导或处理预案，确保生产系统安全稳定运行。同时，优化合成氨工艺和辅料工艺，采购适合气化炉的原料煤及高卡的优质燃料煤，合理配煤改善煤种特性，降低煤炭消耗量；实施气化渣水系统升级及余热配套利用改造、循环水节能水泵改造、气化水系统综合利用改造等项目，进一步回收系统热量，降低电力和脱盐水消耗。金石公司成立对标管理工作领导组，增强职工节能降耗意识，根据气温变化精准控制循环水风扇开停，降低水电消耗；提高大矿直采的原料块煤和神木粉煤的采购比例，确保气化炉和锅炉稳定低耗运行。

来源：晋能控股集团