日前，CCTV10《时尚科技秀》栏目对中煤集团所属平朔集团东露天矿智能化建设情况进行了专题报道，东露天矿作为国家首批智能化示范建设煤矿，率先实现了矿区“钻-爆-采-运-选-装”全流程智能化，在提高采煤效率的同时，为露天采矿的安全提供了坚实保障。

中煤平朔集团东露天矿是国家“十一五”规划重点建设项目，作为国内露天煤矿智能化建设的佼佼者，年产量已经突破了2500万吨。

“钻-爆-采-运-选-装”全流程智能化

智能综合集控中心，是集数据采集、存储、管理、分析于一体的综合管控平台，能对作业现场进行实时监测、远程干预，为整个矿区的信息互通、安全预警、智能开采提供坚实保障。

“钻”：东露天矿在国内率先实现了首台大型露天矿用钻机的无人值守。操作人员在集控中心只需轻轻一点，钻机即可实现水平找正、自动布孔、钻孔作业、钻孔自动检测。

“爆”：爆破是露天煤炭开采的重要工序之一，爆破质量直接关系采矿成本和作业效率。智能爆破系统，可精确的反应爆破区域的地理信息、精准控制炸药量，并对爆破设计方案进行模拟预演、爆破效果评估分析，最终实现安全高效微差爆破。

“采”：目前在东露天矿集控中心电铲远程操作台就可以控制数公里外的WK-35电铲采掘装车，半分钟就能完成一次采掘循环，配合7台无人驾驶矿用卡车以及辅助设备协同编组化运行，现已成为国内真实作业场景下具备常态化编组运行能力的引领示范项目。

“运”：无人驾驶卡车具备单车自动行驶、自动避障、自动控制等能力，能够感知环境与障碍物信息，做出单车范围内决策命令，可接收集控中心发出的作业、行驶指令，将装载物运送到指定位置。

“选”：东露天矿选煤厂智能化建设实现选煤厂安全管理、智能分析实时管控。选煤厂采用智能重介、智能浓缩等系统，通过自动调节所加介质的比重和加药剂量，确保产品的稳定性、精准性、科学性。通过提升选煤厂基础自动化水平，结合数据自动采集、智能分析、智能决策等功能，根据现场生产需要构建区域化管控，减少职工现场巡检，降低职工劳动强度，确保安全稳定生产。

“装”：火车装运系统能够自动识别车厢的编号、位置等，并实时监测撒料等异常情况，实现火车自动称重、引导等功能。东露天矿智能装车站作为国内最大的装车塔之一，最高日装车可达10列万吨专列。

中煤平朔集团东露天矿矿长孙宽在节目中表示：“智能化是推动行业转型升级和高质量发展的必然选择。东露天矿通过智能化建设，让作业人员远离危险环境，提高工作效率，将打造行业智能化建设的新标杆。”

来源：和谐中煤