从前谈起煤矿，是扑面而来的煤尘，是高强度的井下作业……而如今，来到晋能控股煤业集团同忻矿，一处处“蝶变”“智变”让人“炭”为观止。

近年来，同忻矿不断探索、积极创新，朝着绿色可持续发展、高质量转型之路全力奔跑、加速前进。

煤炭绿色转型的实力派

绿色是大自然的底色，也是矿山企业高质量发展的主基调。“我们的煤流系统封闭式管理、矿区环境无污染治理，让你在矿区地面再也看不到黑色……”同忻矿环保科负责人李刚介绍，该矿针对煤炭开采运输中的煤尘污染难题，采用源头控制、过程治理、末端利用的方法，实现了绿色、节能、高效、健康可持续发展。

据介绍，在同忻矿井下综采工作面，煤层注水、作业喷雾、全面降尘等作业措施最大限度地保证了煤尘不积聚、不飞扬。井下巷道采用湿式喷浆法，定期对巷道进行冲洗降尘，确保了矿井作业人员的健康呼吸。矿井雾化抑尘系统有效控制了煤炭运输、筛分、破碎、洗选过程中的煤尘飞扬。连通井下运输皮带、原煤仓、洗煤厂、精煤仓的2360多米栈桥实行全封闭运输、全过程管理，大幅减轻了煤炭扬尘污染排放，实现了采煤不见煤。此外，该矿对原煤生产伴生的煤矸石按照集中治污、分类处废的方式进行科学处理，通过分层堆放、覆土碾压、整体绿化的方式，真正做到了“黑色煤炭绿色开采”。

“绿色环保是最低标准，‘变害为宝’提效益才是最终目的。”李刚说，该矿的矿井通风废热利用项目，不但每年比以往燃煤锅炉减少碳排放2万多吨，节省供热燃煤6000余吨，还进一步改善了矿井供热效果，取得了“实打实”的效益。

智慧矿山体系的科技范儿

一边查看着屏幕上井下作业现场的实时画面，一边在集中控制台上调整自动放煤程序的各项参数……在同忻矿地面“5G+自动化放煤”控制室，“90后”综采放煤工张鑫穿着干净整洁的工作服，用鼠标进行着放顶煤作业。在地下800米深处的采煤作业现场，采煤机稳定有力地向前推进，每一组液压支架在采煤机经过后，支架后摆梁或静止待命、或精准摆动到一个合适的角度，十多米厚的顶煤自动顺着顶板与支架之间的缝隙稳稳地落在刮板运输机上，大块矸石因缝隙限制留在了空顶上。

科技赋能下，让过去笨重的采煤变成了如今轻松的“指尖运动”。“放煤工从井下搬进了办公室。”张鑫说，以前放煤，每班需要4个放煤工在工作面对100多个液压支架进行上万次操作，劳动强度高、工作环境差。现在，既能智能远程操控放煤作业，还能精准管控顶板压力，更加安全，顶煤回收率得到进一步提升。

同忻矿坚持以“互联网+”思维为引领，推进现代传感技术、信息技术、通信技术、自动控制技术与采矿技术深度融合，加快推进智慧矿山数字化整合分析、智能决策、智能管控等方面建设。

现如今，在同忻矿井下，风门能自动开关、风窗叶片角度会随着实际需求智能调控。智能通风系统搭载的传感器、摄像仪可自动采集风量数据，实现了矿井通风地面远程实时监测控制、应急救灾时自动调控风流等智能化作业。

“目前，我们已经实现了设备智能运行、系统融合联动、数据协同共享的智慧矿山体系构建。”同忻矿信息中心主任李浩然说，该矿智能综合管控平台作为“矿山大脑”，能深入分析安全生产、经营管理等各类数据，以“最优”方案形成管理决策；数据中心作为“矿山一朵云”，集中了矿井日常运行的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的信息联通；万兆工业环网、5G网作为“神经网络”，充分发挥其高带宽、低延时优势，进一步提升了信息共享效率；40多个信息化、智能化子系统作为“触角”，让企业管理的方方面面都实现了智慧赋能。

来源：大同日报