新桥煤矿是河南能源永煤集团在永夏矿区开发建设的第四对大型现代化矿井。矿井于2004年12月20日开工建设，2007年12月26日竣工投产，是华东地区重要的优质无烟煤生产基地。

新桥煤矿坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入践行新发展理念，将创新摆在发展全局的核心位置，大力实施创新驱动发展战略，开拓创新，砥砺奋进，高质量发展成色十足。安全发展方面，矿井投产以来，一直保持安全向好态势，是国家“一级安全生产标准化矿井”、中国煤炭工业“双十佳”煤矿、“全国安全文化建设示范企业”；高效发展方面，矿井人均工效稳居河南省煤矿前列，利润贡献率在河南能源名列前茅，被中国煤炭工业协会授予“特级安全高效矿井”称号；智能发展方面，矿井“三大变革”走在全国前列，是国家首批智能化示范建设煤矿；绿色发展方面，矿井一直保持国家级“绿色矿山”水平，获评“中国最美矿山”；和谐发展方面，职工幸福指数逐年攀升，被评为全国煤炭系统“文明煤矿”、全国“安康杯”优胜单位。

一

优化生产系统，打造一流高效矿井

矿井深入践行“一优三减”，秉持设计优化是最大节约的原则，按照能优尽优的方针，立足自身实际，开辟新途径、挖掘新空间、培育新优势，推进生产组织平稳有序高效运行。

（一）优化生产布局。积极推广“大采长、长走向、大储量”工作面建设，不断加快生产系统持续向简单化、集约化转变。在确保产量不减的前提下，改造煤炭存储系统，形成“双煤仓”联合运转模式，最大限度提高主提升系统效率。同时，坚持以岗定员，错峰入井，积极探索构建“大区队”、“技能人才共享”等管理模式，优化采掘生产作业制，检修班组化整为零融入生产班组，实现了精干高效生产。

（二）改造运矸系统。

为简化矸石运输系统，提高岩巷掘进速度和运矸效率，建立矸石仓储连续运输系统。

一是优化胶带运输布局。改造掘进头后巷运矸系统，打通了岩巷掘进工作面出矸系统与主煤流胶带运输系统通道，形成了煤矸“共用系统、分时分段”的运输格局。

二是设计建设了储矸仓。在井底和采区分别设计了矸仓，实现矸石双节点分段仓储化，增强了煤矸分时运输的可靠性，打破了传统轨道长距运输瓶颈，极大释放了胶带输送机运输能力，运矸效率提高9倍以上。同时，提高了运输安全系数和岩巷掘进效率，岩巷掘进单进水平提高50%以上。

（三）强化自主创新。

一是实现了“一井一面”生产布局。基于“大采长、一面三巷”工作面的成功实践，通过底板水害地面区域治理技术及设计优化，完成了“大采长、一面双巷”工作面布置的顺利过渡，大幅降低了矿井万吨掘进率，进而实现了矿井“一井一面”。

二是实现了重型设备高效运输。矿井以搭建单轨吊“网络化”运输系统为着眼点，构建起“掘-安-采-撤”一体的大采长工作面全过程单轨吊“应用链”，极大提升了井下复杂运输条件下运输能力。

三是实现了支护工艺新变革。按照“四高一低”的巷道支护设计理念，创新实践“巷道围岩协同锚固技术”，提高了围岩锚固体的整体强度、刚度和承载能力，取消了采煤工作面单体支柱和超前液压支架支护。围绕“110工法”中“支得住、切得开、下得来、护得好”等关键技术要求，矿井结合实际地质条件，探索实践了巷高超过4m的“厚煤层切顶卸压沿空留巷主动支护技术”，开创了永夏矿区厚煤层沿空留巷主动支护先河。

二

推进转型升级，打造一流智能矿井

煤矿智能化建设是贯彻习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全战略的重要体现，是推动煤炭行业高质量发展的必由之路。矿井紧密结合实际，明确了“立足当下、着眼未来、统筹推进、分步实施、重点突破”的智能化建设思路，加速推进实施，不断提升矿井核心竞争力。

（一）推进信息化升级，布局高速安全网络基础。

一是搭建基础信息网络。建设井下双千兆、单万兆三套环网的有线传输主干网络，建成4G+WiFi+NB+5G全矿井多网融合的无线传输网络，为智能化全面感知、自主决策及敏捷响应，提供雄厚网络支撑。

二是构筑网络安全屏障。建设网络安全态势感知平台、数据备份容灾系统，保障安全监控、人员定位以及自动化等业务系统连续性，确保网络及数据安全。

三是加速云计算应用。采用超融合架构，分别建设了企业网云计算数据中心、工业网云计算数据中心以及容灾中心，建构基于云计算的大数据分析系统，助力矿井各项决策更安全、更聪明、更高效，为智能化后续建设提供坚实基础。

（二）推进监测能力升级，实现全方位智能感知。

一是建立精确人员位置监测系统。井下采用信息化矿灯，融入通信、报警、寻呼、姿态感知等多种功能，达到最高0.3m的静态定位精度及1m的动态定位精度，实现对井下人员的全区域、全时段的跟踪和管理。同时，利用先进的大数据处理技术，精准推送系统异常信息。

二是建立智能视频监控系统。基于数字图像处理技术、深度神经网络技术及计算机视觉技术，实现视频智能分析，已应用算法有重要区域人员越线、胶带机调速等24种算法，持续为矿井安全生产保驾护航。

三是建立智能融合通信系统。依托系统融合通信调度能力，实现“有线、无线、广播、人员定位、视频”多系统融合调度，处置过程以时间轴方式呈现，快速联动指挥、统一协调处置救援，大幅度提升矿井响应速度和应急处置能力。

（三）推进机电运输升级，助力系统本安高效。

一是实施车辆智能管理。开展传感技术、无线控制和高带宽、高可靠物联网技术的研究与应用，实现电机车变速巡航自动运行。利用精确定位系统，对运输车辆及井下交通的状况进行监测和分析，实现了对车辆跟踪管理，提高了车辆周转效率。建立电机车智能充电系统，充电过程自动控制，异常自动报警。

二是打造本质安全型运输斜巷。建设斜巷绞车远程监控系统，融合智能视频监控系统，能够识别绞车运行中司机精神状态、轨道人员违进、超挂车辆等问题，保证提升系统运行安全稳定。

三是实现主煤流智能管控。建设主井全自动运行系统，具备关键部位实时监测、箕斗防二次装煤智能监测、卸载篦子堵塞智能识别等多种功能。主煤流系统实现地面远程开停和智能调速，助力节能高效。

（四）推进采掘装备升级，促进生产换挡提速。

一是打造透明化综采工作面。通过建立高精度的透明化综采工作面，集成工作面成套装备的实时数据、智能视觉巡检信息，指导工作面装备在复杂地质条件下的少人开采，逐步形成“5G+高精度导航+一张图透明化管控平台+三维动态地质模型”自适应割煤模式。

二是建设智能化综掘工作面。在利用液压锚杆钻车、单轨吊，实现工作面快速支护作业和运输系统连续化的基础上，依托远程集控系统，使掘进机具备遥控、远程控制功能，在地面集控中心可实时监测掘进机运行情况。

（五）推进洗选设备升级，提升矿井综合效益。

一是建设智能选矸系统。采用TDS智能干选机，通过X射线和图像识别技术，运用深度学习算法等先进技术，对煤、矸进行识别，实现了对块煤、大块矸石的精准识别与分选，降低矸石进入洗煤系统，提高洗选生产效率。

二是建立原煤、矸石图像分析系统。利用图像分析系统，生成模拟矿井原煤筛分试验、浮沉试验的粒度组成和密度组成数据，自动绘制可选性曲线、矸石带煤率数据，实现对原煤可选性的快速判断。生产岗位可选性数据结果，及时调整生产工艺，提高精品煤产率。

三是建立浮选智能加药系统。根据入选原煤煤质的变化情况、入浮矿浆量、入浮浓度、产品指标要求等数据进行专家分析，结合精矿浆灰分测定仪的数据，形成智能控制模型，实时自动修正调节药剂添加量、充气量以及液位，实现浮选操作过程的无人化和智能化，保证浮选精煤产品质量稳定，降低浮选药剂消耗，降低工人劳动强度，使浮选生产效率、效益最大化。四是建立地销车辆智能装车系统。采用视觉识别、IC卡门禁一卡通系统、无线射频技术、车辆图像识别技术、AI智能摄像机等配合智能称重软件，装载站自动装车、司磅房智能称重，实现了产品煤安全高效装车外运。

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（六）推进应用场景升级，加快5G技术深度融合。作为河南省首座5G+智慧煤矿，矿井完成了轻量化5G核心网建设，5G核心网全部下沉到矿区，保证了数据不出矿区，提高数据传输的安全性和可靠性。在场景应用上，实现5G+无人机巡检，提高巡检效率，筑牢安全保障；5G+无人驾驶，实现电机车遥控作业及变速巡航自动运行；5G+智能采掘，实现井下设备远程操作；5G+4K高清视频，实现人员安全预警、机器状态监视、环境隐患预警，让煤矿安全生产更安全、更智能、更高效。矿井“5G+智慧矿山”项目荣获第四届“绽放杯”5G应用大赛“智慧能源”赛道全国一等奖。

（七）推进智能管控升级，提升矿井分析决策能力。

一是建立智能化管控平台。基于智慧矿山平台与一张图理念，高度集成各类智能监控信息，梳理完善系统报警或设备异常故障推送等预警、报警推送552项，实现安全生产动态管理。

二是建立大数据分析平台。依托大数据分析、预测预警系统，目前已完成23项分析模型，如甲烷浓度预测、人员合规性检查、机电设备异常、大型设备故障诊断等。

三是深化智能移动应用。基于GIS平台，建设统一的手机端空间数据查询与分析平台，能够实时监测矿井各项数据，并对关键数据进行推送，真正实现“一部手机智联矿山”。

目前，新桥煤矿已建成自动化、信息化、智能化子系统共计58个，减少岗位作业人员173人，实现了瘦身健体、安全发展、高效发展。矿井成为国家首批71处智能化示范建设煤矿之一，是河南省首个5G+智能煤矿应用的矿井。

三

实施低碳改造，打造一流绿色矿井

矿井持续推进绿色低碳转型战略，以推进碳达峰碳中和为牵引，一体化推进绿色生产、绿色生活。

（一）践行绿色理念，厚植生态优势。

近年来，矿井先后投入6500多万元，大力开展环境提标工程。

一是实施绿色改造工程。建成了太阳能热水系统和压风机余热利用系统，实现了在没有能源投入情况下为澡堂洗浴提供热水。

二是实施煤炭消费减量工程。应用燃气低氮燃烧锅炉替代燃煤锅炉，年减少二氧化硫排放量17吨、烟尘排放量3吨；应用新能源式叉车替代柴油式叉车，实现了尾气零排放。

三是实施扬尘治理工程。建设了2座万吨级储量煤仓，实现了产品密闭贮存；临时矸石堆场区域实施“柔性抑尘网+绿化+喷浆固化+智能喷雾”综合治理，现产生的煤矸石综合利用率达到100%；建立了砂土、米石全封闭钢架大棚，抑制了扬尘污染。四是实施废水回用工程。在雨水沟末端建设了雨水收集综合利用系统，实现了废水拦截和雨水收集并综合利用，矿井废水利用率100%。矿井荣获环保绩效引领性先进单位、荣获省级节水型企业，并获评省级环保A级绩效企业。

（二）优化生产工艺，提高煤炭回采率。矿井将绿色发展理念贯穿到资源开发全过程，推动资源利用节约集约化、开采方式科学化、企业管理规范化、生产工艺环保化。大力推广使用精细地质勘探手段，优化采区及工作面设计，回采效率较传统工艺提高了28%。积极探索复杂地质条件下的综采工艺，总结出不等长边采边缩或延面回采工艺、旋转回采工艺、台阶状多切眼回采工艺，采区回采率97%，较国家发改委提出的“中厚煤层采区回采率不低于80%”的标准高出了近17个百分点。

（三）履行社会责任，助力乡村振兴。按照“宜园则园、宜农则农、宜渔则渔”的思路，矿井建立了以“复垦耕地+居住用地+高效生态农业用地”为主的治理模式，年投入9000多万元，高标准、高质量、高效率开展采煤沉陷区治理工作，治理率达到了90%以上，为当地年增效2000多万元，有力助推了乡村振兴。

四

培育特色文化，打造一流安全矿井

矿井深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，坚持以人民为中心的发展思想，牢固树立安全发展理念，全力打造本质安全型矿井。

（一）塑造理念之魂。

一是建立安全文化理念体系。矿井建立“136”安全文化理念体系，“1”个核心理念，即安全理念：从零开始，向零奋斗。“3”大安全共识，即安全目标：人员零违章、现场零隐患、安全零事故；安全愿景：本质安全，共治共享；安全使命：安全管理、科学高效。“6”个安全观念，即安全执行观：高效执行，拒绝借口；安全培训观：综合提升，学以致用；安全管理观：正向激励，超前预防；安全价值观：员工至上，生命至上；安全作业观：遵守纪律，自主保安；安全亲情观：心中有爱，护佑安宁。

二是实施“三度三力”宣教工作法。矿井以提升宣教温度、深度、广度为着力点，不断强化安全文化感染力、感召力、渗透力。建设了永煤集团首家沉浸式VR培训室，让职工在“身历其境”中感受事故之害，做到自警、自省、自律。先后邀请400多名职工家属参加暖心稳安、亲情嘱安等系列活动，用亲情、友情、爱情的力量感召职工安全意识，厚植安全思想。在井下、地面建立安全文化长廊，应用“互联网+”打造云端宣教阵地，构建了全天候、无盲时、立体化的宣教模式，矿井获评“全国安全文化建设示范企业”称号。

（二）锻造责任之链。

一是实施思想领安工程。搭建“管理论坛”“技术论坛”“班组长论坛”等多个学习交流平台，提升全员思想站位，优化专业人员知识结构，打造本质安全型队伍。

二是健全责任体系。矿井深入落实“抓系统、系统抓”安全管理思路，建立健全500余项安全生产责任制，做到责任全覆盖。积极构建全方位、全天候、全员参与的监督约束机制，面向业务（技术）主管及以上管理人员，进一步完善《新桥煤矿管理人员工作效能剖析评价办法》《新桥煤矿督查责任追究办法》《新桥煤矿管理行为责任追究办法》等制度，为作风建设划线立规，为管理人员塑心立行。

三是建强监督机制。矿井完善了安全管理预警闭环机制，以调度会、安全办公会重点工作部署为抓手，建立不同层级工作任务台帐，全程跟踪问效,督促整改落实，执行率达100%。

（三）筑牢安全之基。

一是创建“五层三全”隐患排查体系。扎实开展安全生产专项整治三年行动，完善了“五层三全”（“五层”即矿井、系统、区队、班组和岗位5个层次，“三全”即全员、全区域、全方位）隐患排查治理网络管理体系，构建了隐患排查治理长效机制。

二是实施“四位一体”标准化作业流程。矿井坚持预防为主，关口前移，全面推行“危险预知、安全确认、安全站位、流程作业”四位一体标准化作业流程，规范69个操作工种的标准化作业流程，职工违章率逐年下降，“零打碎敲”事故逐年减少。

三是创新标准化动态达标模式。按照“树立一个样板，引领一个专业；点亮一盏彩灯，照亮一片区域”思路，推动标准化工作整体提升，安全生产标准化水平保持国家一级。四是打造区队班组“双六”品牌。一体化纵深推进“六好”区队、“六型”班组创建，形成了“一区队一品牌、一班组一特色”的良好局面，安全发展基础更加坚实。

五

精进党建品牌，打造一流和谐矿井

矿井坚持以人民为中心的发展思想，谋民生之利、办民生之事、解民生之忧，让发展成果飞禽走兽老虎机惠及职工。

（一）完善党建服务体系。矿井以“三四五工作法”为抓手，做实做细“双岗网格化管理”，建立了机关支部、基层支部两个网格单元，党支部细分为50余个网格党小组，精准定位近400个网格点，进一步织密服务网格。2022年，累计解决职工诉求200余项。矿井荣获河南首批省管企业基层服务型党组织建设示范单位。

（二）畅通职工成长通道。积极畅通管理、技术、技能“三通道”，扎实开展“工匠选树”评选等活动，让优秀员工享受矿班子副职或区队班子副职薪酬待遇，不断提升职工群众获得感、幸福感、归属感。

（三）建立典型选树平台。坚持以正激励引导正思维，以正思维激发正能量，建立完善了激励机制，定期开展“星级区队、星级党支部、星级班组、星级党员、星级员工”创建、评选活动，全面激发安全动能，汇聚安全合力。每年评选“星级员工”560余人次，发放奖励60万余元。

 (四)建设暖心关爱阵地。矿井在副井口建立“双心”服务站，为入井职工提供枸杞、红枣热饮，为职工提供免费理发服务。矿领导轮流督导，接待来访来电职工，倾听职工心声。针对职工提出的合理诉求，实施“主动服务、分级办理、跟踪反馈、结果公示”的闭环管理，职工满意度、幸福感、归属感不断攀升。

六

推广价值及关键点

（一）创建了先进科学的安全文化体系。在深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述的基础上，矿井坚持以人为本，从尊重人、引导人、依靠人、培育人、激励人、保护人等六个基本点出发，创建了“136”安全文化理念，有效激发了全员参与安全管理主动性、积极性、创造性。在安全文化体系框架内，建立健全了安全生产责任制度、岗位操作规范流程、作风常态化监督机制，实现了安全文化内化于心、外化于行、固化于制，构建了“人人讲安全、人人抓安全、人人保安全”的大安全格局。矿井投产以来，一直保持安全平稳发展态势。在安全文化推进中，矿井始终把“凝聚共识、汇聚合力”作为着力点，从思想引导、亲情帮教入手，激发了安全原动力，为安全发展注入了最持久、最深层的力量。

（二）打通了行业领先的智能化生产链。在新发展理念指引下，矿井明确了“立足当下、着眼未来、统筹推进、分步实施、重点突破”的智能化建设思路，建立了从井下采掘到地面洗选一套先进完备的智能化生产链，建立子系统58个，减少岗位作业人员173人，率先实现了全系统新旧动能转换，树立了全面智能化发展的新典范。矿井勇于创新，敢于突破，多项技术处于行业领先水平。“透明化智能工作面”项目，能准确指导复杂地质条件下的智能开采，智能化程度远高于国内记忆截割水平。在实施过程中，矿井成立以党员为主体的顾问团、核心团、技术团，定期开展头脑风暴；邀请专家教授和厂家工程技术人员开展专题培训；变招工为招生，一批以研究生为主的专业技术人员下沉到区队，组建“大学生采煤班”“党员检修突击队”，培养了一批实践经验丰富、管理能力强的复合型人才，为智能化建设提供智慧支撑。

（三）形成了全面硬核的发展竞争力。矿井将深化创新驱动贯穿于发展各个环节，不断推进协调发展、全面发展。长期以来，矿井安全生产扎实稳固，效率效益持续增长，环保风险防范得力，党建工作品牌卓著，民生福祉节节攀升，实现了更高质量、更有效率、更可持续的发展，树立了现代化矿井的一面旗帜。在推进过程中，矿井大力实施对标、达标、创标“三步走”战略，严格落实“项目化、目标化、节点化”要求，通过“走出去”精准对标，通过“引进来”高效达标，通过“沉下去”奋力创标，快速高效地提升了发展质量。

征程万里风正劲，重任千钧再奋发。在新的征程中，新桥煤矿将始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，坚定不移贯彻新发展理念，积极构建新发展格局，持续推动高质量发展，以“时时放心不下”的责任感抓紧抓实工作，踔厉奋发，笃行不怠，努力为国家能源安全作出飞禽走兽老虎机“新桥贡献”。

来源：永煤集团