日产3000吨、5000吨、6500吨、7600吨……在段王煤业生产报表上，友众矿的生产曲线持续呈上升态势，智能化工作面发挥出1.5倍的功效，让蓝领变白领，在攻克地质条件复杂、设备初次使用、全面取消夜班的情况下，月产、年产均创历史新高，高产高效矿井作用凸现。

智慧采煤亮点多

 “通过智能生产的不断升级，我们的所有综采工作面自动化率达到了90%以上，单班作业人数也降至5人以内，人均效率提升近20%，实现了高效安全集约生产。”友众矿机电科科长吴亚磊说道。

为做好首个智能化综采工作面150202工作面建设工作，他们深入国内顶级智能化采掘装备制造厂商开展“解剖麻雀式”调研，购入最新一代ZE07-04型电液控制系统、智能化采煤机、迈步自移式超前支护支架、智能无人供液系统，实现了“三机”设备远程一键启停、自动记忆割煤。

150202工作面可采走向长度1855米，倾斜长180米，可采储量197万吨。智能化工作面以集中控制中心为“智慧大脑”，以可靠的电液控系统、智能通讯系统，通过远程在线监测、一键自动、远程控制,实现了对采煤机、刮板机、转载机和液压支架等全套采煤装备主动感知、智能分析，实现工作面液压支架跟随采煤机自动移架、自动推溜、自动喷雾等功能，可实现自动化生产为主、人工干预为辅、“智能化作业，有人巡视”的自动化生产模式，达到工作面少人安全高效开采的目的。

投产不久，150202工作面便揭露陷落柱。面对工作面过陷落柱这“硬骨头”，大家没有一点退缩，出方案，想办法，盯在一线抓安全，抓住关键保质量，确保了150202工作面安全快速推过陷落柱。自工作面投产以来，比普通采煤工作面提升近30%以上，人均生产效率提升至6000吨/人/月，人工工效达到200吨/工，人均工效比普通采煤工作面提高了3倍。

随着人工工效的不断提升，150202工作面已全面取消夜班生产，实现“减班不减产、减时不减量”。

智慧安装标准高

150202智能化工作面的安装期间，友众矿提前成立攻坚专班，提前分专业制定方案，现场论证，数以万字的安装方案形成，设备拆、装、运、转、安装，细化到工作的每个环节。

面对新环境、新设备、新工艺，大家以“越是困难越向前”的干劲冲劲，狠抓运输安装前学习培训，提升业务技术素质，千方百计保安全，加足干劲抓生产，全矿上下拧成一股绳，创单轨吊远距离运输每天安装6架的好成绩，并且提前15天实现了智能化工作面一次性安装试车成功。

友众矿综采一区区长王居明参战勇战，成为段王煤业第一个智能化综采工作面建设开创先河的人，成为创单轨吊远距离5000米传送，创一天安装6架好成绩的好区长，让智能化工作成为寿阳县煤炭系统精细化管理、智能化建设的典范。特别是当井下工作面出现智能化操控延时的问题，他蹲点工作面，把厂家未能解决的问题化解于无形，升级了支架整体性能。在工作中敢于创新，取消两巷单体支柱支护，提出设计方案与郑煤机联合，制造上巷端头支架，提高了安全级次，正在申请省、国家的专利，为高效生产创造了条件。

智慧调度成色足

智能化工作面成效的达成，离不开智能化的管理。

友众矿结合矿井生产实际，大力实施信息化、数字化、智能化“三化融合”，引进国内先进、亮度高、能耗少、产品周期长的液晶大屏，井下采煤、掘进、运输各个生产环节和人员定位系统等数据都能清晰地显示在大屏上，调度工作人员点击鼠标，便可查看任何一个工作面的视频画面，并可通过调度通讯、应急广播和大屏系统，使得地面和井下的信息沟通实现了“零距离”，提高了事故预防和快速反应能力，全力打造具有智能化控制、透明化管理的“智能化”调度指挥调度中心。

“我们在对调度指挥中心进行全面的升级改造，装备了全方位的工业视频监控系统、立体化的通讯网络系统、智能化采煤工作面远程控制系统，实现了生产、通讯、监控数据的高速、可靠传输；150202智能采煤工作面具备了地面远程控制、一键启停功能，在地面控制中心就能对液压支架、采煤机、刮板输送机等综采设备实行远程、集中、自动化控制。如今这些高端技术与矿山联系在一起，真是让人有些难以置信。”在升级改造后的安全生产调度指挥中心，友众矿调度室技术负责人王志锋说道。

另外，友众矿还结合自身实际，主动对标阳煤集团新元矿、公司东庞矿等智能化矿井，按照“对标先进、高标定位、基础先行、重点突破、全面接入”的建设长远发展步骤，依靠技术创新、装备升级，瞄准“安全系数高、生产效率高、经济效益高、幸福指数高”的智能化矿山建设目标，讲担当、讲奉献，不讲困难不讲条件，以二采区“三化”（即智能化、标准化、精细化）治理为抓手，积极推进智能化上水平、标准化上台阶、精细化见实效，为集团公司高质量稳健运营再立新功。

来源：冀中能源