以大数据、云计算、人工智能为代表的信息技术正在选煤行业产生深刻影响，引领着选煤行业发展的新方向。今年以来，陕煤榆北选煤分公司抢抓机遇，致力于打造安全、高效、智能化选煤厂，推动智能化系统常态化运行，目前，智能化为选煤人所带来的高效便捷已随处可见，在“会”洗煤到“慧”洗煤的智变之路上久久为功。

集控员只需轻点鼠标，发出启车指令，厂房内启车警报响起，屏幕上立即显示出皮带机、刮板机、水泵、筛子及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。

该公司配合各矿业公司及运维分公司，实现了对小保当及曹家滩选煤厂自动化和信息化设备进行精准升级，通过搭建完善的工控网络平台，实现了生产区域无线网络信号全覆盖，升级工业智能监控系统，将全厂所有后台服务器、各类汇聚层通讯设备、集中于数据中心，进行统一管理。

目前，各选煤中心所有生产设备、子系统均与集控系统打通，所有PLC控制的设备及检测数据、生产信息和设备运行状况均可以通过岗位平板电脑进行控制和实时查看，以往主厂房多个岗点的巡检工作现在仅需1名巡检工便可完成，所有子系统、监控监测系统的后台已全部实现统一管理。

智能化带来的便利已不再是纸上那一个个没有温度的数字，越来越多的员工都能在日常的工作中切实体会的到。“小保当选煤中心共计8台压滤机，在压滤系统全面智能后，以夜班相同原煤入洗量为基准进行统计，每班多生产煤泥12板，生产效率提高15.4%。”主洗车间主任杜鹏说道。

“在智能加介系统投用之前，我们都使用铲车向浓介桶中加介质，加介量全凭经验，数据不准确。而现在，我们只需在电脑上输入加介量，智能加介系统就可以实现自动实时加介，整个过程已经实现了无人化。”原主洗车间介质库岗位工张晗感叹道。

值得一提的是，在加介完成后，数据自动生成表格，全过程也实现了数据自动引用、自动计算、自动归集，原本每次2小时的配介工作，现在10分钟即可完成。智能加介推行的网页端应用，代替人工现场操作，降低了员工劳动强度，进一步提高了劳动生产率。

目前，小保当选煤中心已相继上线了智能压滤、智能鼓风、智能照明、人员定位、智能密控、智能加介、设备温振监测等25个智能子系统，并对现场实时智能视频监测，确保及时发现安全隐患，降低安全事故发生概率。

2022年，选煤分公司吹响了智能化系统常态化运行冲锋号，通过完善各类数据，进一步探索智能化项目维护、优化及使用安全性等方面的管理运营模式，充分利用大数据对生产的准确指导，逐步将智能化优化、升级，保持现场标准化与智能化相适应，与员工技术水平、操作技能与智能化相适应。

“下一步我们要将智能管控平台、运行管理执行系统、安全生产管理平台、设备温振监测系统整合为一个整体，实现整个生产流程智能化，稳定产品质量，减少生产消耗，最终根据原煤信息及市场需求实现产品定制化生产。”小保当选煤中心主任张琳说道。

来源： 陕西陕煤榆北煤业有限公司