截至9月20日，大庆石化公司炼油厂主要生产润滑油和石蜡的酮苯糠醛装置经过2个多月蒸汽替代瓦斯进行加热，运行效果良好，达到了节能降耗的目的。据统计，每年装置可利用多余蒸汽14.64万吨，节约瓦斯6337.8吨，可回收的冷凝水14.13万吨，为企业增效2427.7万元。

　　今年，大庆石化炼油厂不断缩短生产流程、努力降低加工成本、提高产品加工深度。随着企业产能不断扩大，厂内蒸汽及凝结水系统在没有全面规划情况下，使现有蒸汽及其凝结水系统损失大、凝结水回收率低、能量利用和匹配不合理的问题日益突出。此外，由于冬季蒸汽消耗占能耗比例太大，夏季蒸汽过剩时，只能采取放空，每年蒸汽过剩时，大约每天有480吨的1.0MPa蒸汽被放空。

　　为了减少资源浪费，使蒸汽能源合理再利用，这个厂对装置能耗、蒸汽利用进行标定，根据标定结果，确定进行将“加热炉改蒸汽加热”。

　　“加热炉改蒸汽加热”就是把装置内负责给塔底加热的加热炉停掉，改为利用多余的蒸汽为塔底加热。这样可以节约加热炉加热时需要的瓦斯燃料，还可以将这个厂多余的蒸汽利用起来，回收蒸汽冷却后的冷凝水。

　　今年7月，酮苯糠醛装置4台瓦斯加热炉全面完成切换工作。“加热炉改蒸汽加热”项目成功投用运行，装置操作平稳率得到有效提高，还可缓解炼油厂的10千克蒸汽平衡问题，使多余蒸汽有效利用同时，又节省了瓦斯，而且部分凝结水得到有效回收，使全厂的吨油耗水有所下降。