非凡十年，砥砺前行。2012-2022年，济宁能源高质量发展迈出铿锵步伐，战略转型构建新发展格局，从“一煤独大”延展至煤电、港航物流、高端制造、现代服务业等四大板块“多业并举”的发展态势，营收规模翻了三番。同时，国企党建工作全面加强，可持续发展能力持续增强，全面履行国企社会责任，职工共享飞禽走兽老虎机发展成果。济宁能源推出系列报道《济宁能源这十年》，敬请关注。
砥砺向前，非凡十年。截至目前，济宁能源所属煤矿增至10对，原煤年产能达到878.93万吨，并率先建成8家煤矿智能化矿山综合管控平台，43个智能化开采工作面。济宁能源发展集团始终坚持加快煤矿智能化建设，所属各煤矿积极开展“机械化换人、自动化减人”科技强安行动，重点以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，不断实现煤矿减人、提效、增安。
踔厉奋发正当时，笃行不怠勇争先。济宁能源智能矿山建设蹄疾步稳、铿锵有力。未来，济宁能源将以更大力度、更高水平推动煤矿智能化建设，为集团公司高质量转型发展，打造千亿级集团公司做出新的更大贡献。
5G技术赋能，“人、机、环、管”更智能
加快煤矿智能化建设，是实现煤矿减人、增安、提效的根本之策，是煤炭工业绿色转型发展的需要，也是煤炭企业高质量发展的迫切需要。近年来，济宁能源发展集团着力加快煤炭产业转型升级，将传统煤炭产业与大数据、云计算、5G等新基建深度融合，走出了一条科技兴安、减员提效的创新智能发展之路。
5G技术已应用于智能化矿山建设中，巡检机器人、单轨吊匹配5G技术后，使“人、机、环、管”更智能，其中单轨吊无人驾驶已率先在义桥、金桥煤矿扎实推进。采煤工作面数据传输“有线”变“无线”，效率明显提升。
在义桥煤矿，这里率先实现了电子领料单+单轨吊无人驾驶+一站式送达智能大运输模式，全面推进生产方式转变。截至目前，义桥煤矿累计引入单轨吊10台，安装使用9台，初步建成单轨吊网格化及持续化运输线。“过去每班都要30多人运送物料，现在智能大运输系统投入后，每班只需4人即可完成全物料供应，目前已减员24人投入到了其他岗位，运送物料可分类分目、轻重缓急集中调配供应，比以前更加灵活、更加快捷。”义桥煤矿副矿长郭金星介绍。
同时，济宁能源全面建立井下万兆环网，基于5G技术及“私有云”数据中心和多业务综合管控平台，形成了“一网一云一平台”的整体架构和“1+N”的管控模式。其中，花园煤矿实现井下监控中心和地面调度中心对工作面设备“一键”启停操控。现如今，该矿井上井下固定机台全部实现了无人值守或远程控制，实现了井下固定岗位机台、运输、采掘等系统智能化全覆盖。
升技术，强装备，打造安全发展“技术防线”
“井下工作面端头支架、超前支架如钢铁巨人支护着顶板，守护着职工安全，智慧矿山建成了，自动采煤一键操作开启了，少人则安、无人则安实现了。”——这是济宁能源发展集团推进安全发展的生动诠释。
安居煤矿、运河煤矿成功实施超高水充填开采，有效减弱冲击地压、冒顶等灾害风险。由何满朝院士指导的“110”切顶自留巷采煤工法在安居煤矿成功实施，打造了深井实施“110”工法的模板，有效减少了冲击地压风险，消除了工作面间煤柱，防止遗留煤柱自燃，降低发火风险，同时节约了人力、节省了掘进巷道费用，提高了资源回收率和回采效率。
安居煤矿建成了智慧矿山，实现了风险隐患的实时监测和自动预警，迈进了“掌上管控，一键操控”新时代。冲击地压矿井采煤工作面全部实现智能化开采，逐步开启了“井下采煤、井上操控”、“有人巡视，无人操作”的采煤作业新模式。无人值守提升系统、岗位机台快速建设，巡检机器人进入井下主战场，“少人则安、无人则安”的理念不断落地。
采煤工作面上端头支架、超前支架等机械化支护装备建起了“钢铁长城”，恒阻锚索、T钢带等高强支护设备逐步引入，应力在线、微震监测、CT反演系统等防冲监测手段一应俱全，智能限员预警平台、防冲钻车等系统装备投入使用，构筑了一道道坚实的安全屏障。
采煤、掘进智能化，大幅提高安全系数
在济宁能源权属煤矿数百米深矿井，采煤、掘进的智能化让劳动效率更高了，安全系数也更高了。
“智能采煤”已实现采煤机位置监测分析、自动记忆截割、自动跟机移架等功能，济宁能源9对矿井所有采煤工作面均实现井下监控中心和地面调度中心对工作面设备“一键”启停操控。
“智能掘进”采用了智能化综掘机，这一充满智慧的庞然大物，可以实现视频采集、断面成像、误入急停等功能。而优化配置的快速掘进装备，使掘进效率提高了20%。
“智能机电”则实现了提升无人、排水智能、供电试验远程、压风联控，配合应用智能巡检机器人，使得井下岗位机台全部无人值守，减员1200余人。
截至目前，济宁能源已率先建成8家煤矿智能化矿山综合管控平台，43个智能化开采工作面，机械化换人、自动化减人项目119项，建成一级安全生产标准化矿井8对，进一步拉长加粗了煤电产业链条，走出了一条绿色低碳循环发展的创新之路。
来源：济宁能源融媒体中心
