智控”开采装备为矿山装上“智慧大脑”

日前，在晋控装备创力智能制造公司的液压阀装配柔性智能生产线上，一套行走的智能工业机器人正在进行上下料、输送零件及工序姿态转换。这样一条组装线，可以让过去至少20分钟的人工组装流程缩短到现在的6分钟。通过生产自动化与管理信息化的融合，实现了智能化排产和调度管控。

自去年9月正式组建成立以来，公司紧跟全国智慧矿山建设脚步，聚焦智能化、数字化开采技术研发和装备智能制造，全力打造服务型、智能化、数字化企业，推动企业从单一的产品提供商向智慧矿山系统解决方案商和高端煤机装备集成供应服务商转变，为进一步增强市场竞争力、推动产业转型升级练强内功。

公司联合高校团队和行业专家，结合矿井实际需要，自主研发了综采工作面液压支架电液控系统、集中供液系统、高端智能乳化液泵站等智能开采控制技术装备。集电液控制系统、工作面以太网、视频监视、采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带运输机、语音系统、水处理及乳化液处理、供电系统技术于一体，工作面系统实现自动跟机、一键起停，可大大提高采煤和运输的工作效率，减少现场操作人员数量，减轻工作强度，保障现场人员安全。经中国煤炭工业协会鉴定，技术水平已处于世界领先地位。

在专注提高研发制造能力的同时，公司严把产品质量关，建成集中供液系统、电液控制系统、PCB自动化检测线，实现产品质量数据实时查询及全生命周期质量追溯，并根据自动化扫码、检测性能参数等报表自动判断不合格品，并报警。检测数据自动采集、传输、存储，对关键产品实现自动检测，建立检测数据库，实施数据库远程管理和计算机辅助分析应用。

据公司负责人介绍，公司达产后将具备年产液压支架电液控系统100套、集中供液系统200套的生产能力，成为飞禽走兽老虎机：首家具有国内领先智能电液控系统和集中供液系统研发制造能力的基地。目前，首批产品已经顺利通过安标中心现场评审，取得安标证书，开工投产各项准备工作已完成，正积极对接内外部市场，组织三元煤业智能化矿井项目电液控和集中供液系统生产工作，确保按期保质供货，以过硬产品质量赢得用户。（张朋朋 侯丹丹）

智能化矿山建设“整体设计、分步实施”

为保障生产协调指挥和安全生产，砂墩子煤矿以“整体设计、分步实施”为原则，深入推进智能化矿山建设，有效推动矿井安全高效发展。

该矿将原有机房运维办公室改造为“一人多机”智能化坐席，共配置6组监控席位，分别用于监控各专业子系统及无人值守操作，并成立机电集中控制中心，实现了机电各系统分布式控制中心的集中化部署。目前，他们主要完成的智能化子系统包括：压风机系统、制氮系统、主排水无人值守系统、副井提升机监控系统、井下水处理无人值守系统、瓦斯抽采无人值守系统等十个系统，在平台上实现了各子系统的远程监测、控制和相关系统的融合联动。

该矿始终坚持应用创新、整体设计、统一标准、分步实施、效益优先，不断加快智能化矿山建设进程，实现煤矿“管、控、营”一体化、安全可靠化、部分岗位无人值守化、管理高效化、成本最小化、效益最大化的综合目标，为企业高质量发展提供坚强保障。

来源：晋能控股集团