绵长弯曲的巷道，幽黑深邃；阴冷潮湿的风，吹过千米煤层，几束亮闪闪的白光交织，“嘿呦嘿呦”的作业声回响……人拉肩扛的时代铭刻在煤矿发展的记忆深处。
坐在宽敞明亮的调度控制室，职工聚精会神盯着屏幕上清楚显示的采煤机作业场景，轻点远程控制按钮，采煤机滚筒转了起来……数以万计的煤炭承载着光明和温暖，飞快地输送向远方。随着数字变革、智能化发展，煤炭开采进入新纪元。华阳集团勇当煤矿智能化发展弄潮儿。5G下井、智能化装备创新运用，让掘进、采煤、装煤、运输等煤炭生产环节的操作，更趋高效、集约。绿色采煤向我们一步步走来。智能化什么样——设备装上“智能芯”，从“人控”到“数控”“云控”在一矿调度指挥中心，综采智能化控制系统“太空舱”内，机电工区综采组职工李国栋轻点远程控制启动按钮，位于280米深井下8304工作面的采煤机滚筒转了起来……
“井上遥控操作，就能指挥井下机器采煤，以前想都不敢想。”谈起煤炭开采的变化，李国栋感慨自己赶上了好时代。从父辈出大力、流大汗的人力挖煤，到机械化、自动化割煤，再到远程遥控采煤……李国栋切身体验到煤矿智能化发展带来的便捷和安全。“人控”到“数控”“云控”的革命性升级，机械化到自动化、智能化的全面提速，华阳集团煤矿发展步入“智采时代”。煤炭“智采”依靠什么？华阳股份机电动力部煤矿5G系统优化创新研究所所长杨路余坦言，“煤矿智能化建设是一项复杂的系统工程，是多学科联合的实践与探索，它不仅是煤炭采掘设备的智能化，更需要依赖5G信息网络在井下的充分运用；不仅是机电、采掘、运输、通风、地测等采煤各系统的信息化、智能化，更是采煤人思维和思想的智能化。”正因如此，华阳集团在煤矿智能化建设之初，就坚持顶层设计、整体规划，强调统一思想、统筹安排，一步一个脚印，积跬步以至千里。“为了让煤矿智能化建设探索有方向、落实有遵循，我们制定了‘一个原则四个坚持’的整体推进思路：坚定煤矿‘一把手’总体负责、各分管系统协同推进的总原则，坚持矿井、系统、采掘工作面等智能化建设契合实际、分类实施、发挥效用、提高效益；坚持推广成熟应用与创新突破区别对待；坚持技能培训、人才培养与智能化建设同向同行，超前谋划；坚持技术管理、现场管理、队伍管理与智能化建设相适应。”华阳股份机电动力部煤矿5G系统优化创新研究所课题负责人潘文龙说。2021年，华阳集团建成智能化采掘工作面29个，今年前7个月建成智能化采掘工作面14个。其中，一矿81405高抽巷、一矿81406高抽巷、新景公司保安3号煤南回风巷，成为仅有的3个省级高级水平智能化工作面。通过一矿调度系统的大屏幕，副矿长康贵向我们演示81406高抽巷小断面盾构机的远程启停控制，展示借助皮带巡检机器人采集到的实时监测数据。康贵说：“实现井下远程控制、设备运行状态监测和故障报警等，这些仅仅是智能化的初级状态，而要建成智能化煤矿，还需进一步探索和创新。” 智能化带来什么——环境变好了，效率提高了幸福是什么？对于新景公司综采二队的干部职工来说，幸福是“工作轻松了”“干起活来心里踏实不少”“操作简单了，工作环境变好了”……张文斌是新景公司综采二队机电技术员，负责3109综采工作面所有智能化系统和装备的管理。他站在井下集控室里，确认采煤各环节都准备就绪后，一键启动，从采煤机、液压支架到皮带运输等全部顺序进入工作状态——采煤机可远程控制，自动监测瓦斯浓度，采煤速度也可自适应调控；液压支架配备电液控制系统、智能集成供液系统，实现自动跟机作业和数据实时传输；工作面设备能远程进行工况监测、故障诊断等。今年，3109综采工作面还通过了省级智能化工作面验收。随着煤矿智能化建设步伐加快，煤矿职工的工作方式发生了很大变化。在采煤一线干了25年的新景公司综采二队书记原继全感慨：“矿上的设备换了好几茬，机器干得越来越多，人干得越来越少。特别是近几年，智能化开采新技术、新装备应用后，职工劳动强度越来越低，效率越来越高，安全更有保障。现在，我们队定员在不断减少，而效率却提高了30%。”而在一矿，高级智能化掘进工作面——81405高抽巷应用小断面岩巷盾构机，以日进最高51米刷新全国井下同类巷道掘进纪录，以月进641米打破华阳集团月进最高纪录；通过升级改造井下机电硐室、压风机房、主运皮带等远程控制和集中监控系统，引入主提升皮带智能巡检机器人等，全员人均效率达到1392.91吨，同比提高249.52吨。不仅仅是采掘系统，在煤矿智能化推进过程中，构成煤炭开采的运输、供电、排水、通风、瓦斯抽放、安全保障、经营管理等全过程实现智能化运行，才能从根本上实现减人提效，推进煤矿向本质安全方向迈进。 智能化未来在哪里——5G赋能，奔赴发展“高速路”2020年6月12日，在华阳集团煤矿井下534米，一场新华社5G全球直播，让我们体验了5G技术与煤炭产业的深度融合，直播画质清晰、声音流畅，得益于中国5G技术的强力支持。这也充分说明，5G技术下井，为煤矿智能化发展搭建了一条“高速路”。5G速度是4G的10倍，带宽是4G的10倍，延时是4G的1/10，凭借传输速率高、低延时、万物互联等优势，5G成为当今社会工业智能化的必然选择。华阳集团瞄准煤矿智能化、无人化发展的终极目标，与中国移动、华为技术有限公司签署5G业务框架合作协议，联合开展5G+智能矿山应用合作，利用互联网技术对传统煤炭产业进行全方位全链条改造。
煤矿智能化建设，信息基础设施是重要基石，需要广泛数据接入、海量数据传输和实时控制响应。例如，在进行煤炭无人开采时，煤矿工人通过远程操作井下设备，井下设备的运行轨迹需要精准定位、实时数据传输和大量设备连接，如果出现延时，工作质量和进度都得不到保障。
“这正是5G技术在煤矿应用的核心要义，高度契合煤矿智能化发展需求。”杨路余解释，“5G下井，不仅能彻底解决井上下传输链路的‘卡脖子’问题，更能提升综采掘进、机器人应用、井下环境监测、数据应用和煤矿综合管控水平，未来将实现煤矿开拓设计、地测、采掘、机运通、洗选、安全保障、经营管理等主要系统重塑，使其具有自感知、自学习、自决策与自执行的基本能力。” 目前，5G+智能矿山建设还处在初级阶段。华阳集团与中国移动、华为公司共同确定一矿、二矿、新景公司3个矿井联合部署5G系统，按照“控制规模、深挖效果、应用创新、产品落地”的要求，持续优化升级5G下井技术，加快5G融合基础设施建设，推进具有防爆等要求的5G通信设备研制和认证，开展国际国内煤矿5G运用中未涉及领域的新场景、新装备、新技术等方向的研究合作，联合推进煤矿5G的创新发展，全面构建“安全绿色智能化开采”现代煤炭生产模式，全方位推动煤炭行业高质量发展。
来源：华阳新材料集团
