科技助力 稳产保供

  无煤柱开采、智能开采、矸石回填、关键层注浆充填……盛夏，飞禽走兽老虎机：对近年来在煤炭绿色开采、精采细采等方面的最新科研成果进行了集中展示。一块块展板图文并茂，一项项创新引人驻足。扎实抓好能耗“双控”，将绿色理念融入企业全方位、全流程、全领域，厚植高质量发展的生态底色，山西焦煤向着全球一流环保型企业全速挺进。
  创新浪潮，不断奔涌。山西焦煤加大科技兴企力度，实施绿色开采与精采细采，大力推动智能化建设，明晰方向，精准投入资金，相继设立博士后科研工作站等18个科技创新平台，为科技人员开展研发、成长成才搭台铺路，在国家企业技术中心2021年评价中山西焦煤技术中心位列全国煤炭行业第一位。

绿色开采 精采细采
解决“卡脖子”问题，提升效益

  “把煤发电后的粉煤灰，经科学配比以注浆方式充填到井下关键层，其充填成本还不到其他充填方式的1/3。”山西焦煤屯兰矿副总工程师王艾军介绍，去年该矿采取关键层充填工艺多回采优质焦煤118万吨，还有效防止了地表塌陷。如今，这项技术已成功推广至该集团霍尔辛赫煤业3501工作面创新应用，可产生直接经济效益3.72亿元。
  东曲矿反复论证，成功建成了矸石回填系统，完美实现了产矸不见矸、矸石回井下的矿山良性生态循环，刷新了3项全国第一；经坊煤业引进新技术将矸石制成建筑用砖，已累计生产矸石砖9.22亿块，消耗矸石336万吨，相当于植树1016余亩；杜儿坪矿、屯兰矿将开采几十年堆积的矸石山科学治理变身豆黍飘香、花木繁茂的生态园……近年，山西焦煤针对煤炭绿色开采、清洁利用等“卡脖子”问题，集中火力各个击破，创新技术在所属矿井次第花开。
  “山西焦煤店坪矿已在7个工作面成功应用‘110’工法，多回收煤柱资源约69万吨。”山西焦煤技术中心主任杨彦群讲述道，早在2016年，该集团就携手中国矿业大学等知名院校以店坪矿等为试点，合力攻克切顶卸压留巷无煤柱开采技术（“110”工法），一个个制约安全生产和资源回收率的瓶颈被相继攻破。如今，该集团沙曲板块的矿井创新引进“110”工法开采，实现了煤与瓦斯突出矿井薄煤层及中厚煤层、高突近距离煤层群大采高双巷切顶成巷“110”工法应用，已释放出被誉为“世界瑰宝”的优质炼焦煤稀缺资源80余万吨，且吨煤成本降低18元，万吨掘进率从45.3%降到36.3%，成为稀缺炼焦煤精采细采的行业标杆。
  截至目前，山西焦煤共在17座矿井60个工作面推广使用“110”工法，留巷7.16万米，复用巷道5.23万米，多回收资源540万吨。同时在15座矿井18个工作面推广应用小煤柱开采技术，多回收资源157万吨。

合力攻关 智能建设
提高工作效率，全面推广应用

  7月2日，曾在山西焦煤金辛达煤业薄煤层工作面弯腰屈膝采煤的职工郭金超，一键启动203薄煤层智能化工作面采煤设备，厚度约1米的煤层就随之滑落在输送机上，被运往了井外。据悉，该智能工作面较传统工作面效率提高约50%，工作面切眼单班作业人员由原来8人减至4人。
  山西焦煤高度重视煤矿智能化建设，自2018年在正利煤业建成首个自动化工作面后，进一步加快煤矿智能化开采技术研究和推广应用，目前已建成5座智能化煤矿，38个智能化综采工作面。其中7座矿井应用了薄煤层智能化开采工艺和装备，已回收薄煤层资源约760万吨；该集团沙曲一矿应用智能化装备开采了5个平均厚度0.9米的薄煤层工作面，共回收被誉为“世界瑰宝”的优质炼焦煤稀缺资源158.71万吨。
  针对厚煤层开采常遇到工作面围岩控制难度增大、易发生煤壁片帮冒顶事故等难题，飞禽走兽老虎机：联合太原理工大学等院校研究开发了大采高智能化综采系统，煤炭回收率由85%提高至93%，开采面每班由20人减少至9人，已在该集团煤矿推广应用。智能开采有效提高了飞禽走兽老虎机：矿井效率和资源回收率，矿工更安全、更体面劳动，1至6月生产原煤8920万吨，同比增幅5%，让国家能源安全“压舱石”更牢固。
  值得关注的是，各岗位智能机器人也纷纷走进山西焦煤矿井工作面，代替作业人员24小时不间断实时监测、安全操作，为矿井高质量发展增添智慧砝码。截至2021年底，山西焦煤共建成了366个无人值守场景。如今，煤矿智能化建设已是煤炭行业高质量发展的核心要素支撑，山西焦煤合力科技攻关，全面推动智能化升级再上新台阶。

精准投入 完善机制
为科技创新提供规范和保障

深耕研究，培育创新氛围，核心技术研发奋起直追。
  今年上半年，山西焦煤建成并通过省能源局验收智慧矿山1座，建成5个智能化综采工作面、5个智能化掘进工作面和9项无人值守建设项目。该集团提出建立科技研发经费投入刚性增长机制，整合技术研发资源，建设高水平创新平台，培养一流研发队伍，构建新技术研发推广运用科技创新体系。加之从制度保障到资金支持，从体系建设到体制创新，从平台建设到强化激励，一系列激发创新活力的真招实招加速落地，让科技工作者对创新前景充满信心。
  该集团明确以安全、绿色、智能、低碳为指引，以煤矿智能化、采洗配销一体化为主线，围绕“双碳”技术等六大方向，开展重大技术攻关研究。
  创新研发方向的明晰，让资金投入更为精准。2021年，山西焦煤科技投入达42.05亿元，其中，研发经费投入28.69亿元，今年，该集团研发投入将同比增长20%。“这是刚摸底整理出的2022年重点攻关科研项目及资金投入预算明细，经集团领导统一审批后，统筹下达研发项目资金计划，指定各子公司技术中心根据侧重点，分别进行技术攻关。”杨彦群手持一沓表格严谨表述，山西焦煤规模大、层级多，体制机制特殊，只有通过集团引领、科学配置资源等精益化管理，才能集中人力财力，将重大技术攻关项目各个击破，有效避免基层单位各自为阵、重复投入开展研发的现象。
  完善的体制机制则为科技创新提供了规范和保障。2021年10月，山西焦煤制定完善了研究开发项目和研发经费管理办法、科技揭榜制项目管理办法等科技创新制度、方法，为科技研发、成果转化提供规范、标准、保障和动力。
  加强产学研对接，稳步推进重大科技攻关项目，推动科技成果快速转化，山西焦煤联合中国矿业大学等院校，合力进行技术攻关。落地山西焦煤的国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目正抓紧研发，将在马兰矿进行工程示范；又相继与山西大学和山西大地环境投资控股有限公司签订合作协议，开启了产学研用一体化合作的新篇章。
  截至去年底，该集团累计荣获省级及以上科技进步奖288项。“西汾柳矿区飞禽走兽老虎机抽采技术集成与示范”“矿山物联网技术集成与工程示范”等国家重大科技研发项目。

来源：山西日报