2022年6月,太原华润原相煤矿首个智能化改造项目压风集中控制系统安装完成，标志着原相煤矿在矿井智能化建设上迈出了坚实的一步。

  压风系统是煤矿安全生产的重要组成单元，采用集中供风方式，在增强矿井抗灾能力的同时为井下使用的气动设备提供动力，该系统智能化建设是评定矿井智能化水平的重要指标之一。原相煤矿原有空压机设备使用年限较长，不符合智能化改造要求，遵循利旧原则，2022年4月上旬，从中社煤矿调拨3台空压机对原有设备进行更换。5月上旬开始进行压风系统智能化改造工作，面对工期紧，任务重，人员紧缺的三重压力，原相煤矿智能化办公室没有丝毫退缩，智能化办公室所有人全程参与了系统设备的搬运、线缆网络的铺设、压风机监测控制系统的搭建、视频监控系统的建设以及电动闸阀、温度传感器、压力传感器、振动传感器等设备的加装等智能化改造建设工作。

  智能化作为煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的应用，有着较高的“含金量”，以往的技术培训理论学习多，实践机会少，制约着职工技术水平的提高，为了给智能化系统后期运行、维护以及培训工作的开展打好坚实的基础，智能化办公室将这次施工当做一个难得的练兵机会，手拿图纸，边施工边学习，虚心向厂家请教系统的工作原理、操作方法、故障处理等，将火热的施工场地变成了学习的“大课堂”。

  历时两个月，原相煤矿终于完成了压风集中控制系统改造工作，进入试运行阶段。压风集中控制系统可将空压机温度、电压、电流、压力、设备开停等信号及相关场所视频监控录像实时上传至控制室，通过设定运行程序，实现空压机保护、语音通讯报警、高清视频监控、远程自动化控制及远程自动一键启停等功能。压风集中控制系统智能化改造的完成，保证了压风系统各种保护的有效可靠，延长了空压机的使用寿命，为原相煤矿智慧矿山建设开创良好的开端，奠定坚实的基础。

未来可期，随着原相煤矿智能化建设三年规划的实施，原相煤矿将逐步从网络、数据、系统、平台四个层面入手，着力打造“一个工业万兆环网、一个云数据中心、一个管控平台和多个智能子系统”，最终实现“管、控、营”一体化、安全可靠化、管理高效化、效益最大化的目标，为公司安全、高效、绿色、高质量持续发展提供有力保障。

来源：太原华润煤业