近日，国家能源集团榆林化工有限公司完成聚丙烯装置数字化交付测试并取得初步效果，实现神华陕西甲醇下游加工项目(SSMTO)在运行装置反向数字化交付，庞大的数据库可以通过一台电脑进行存储和调取。该项目采用AVEVA工程设计软件，开创了国内煤化工企业应用国家标准实现数字化交付的先河。

目前，智慧、便捷、高效的数字化交付已成为现代化企业项目建设的选择。但国内工程设计单位采用的数字化软件各自不同，为后期企业改造应用、开发升级、数字孪生带来不便。为此，我国自2019年3月1日起实施的国家标准《石油化工工程数字化交付标准》，更适用于流程工业领域。

“与现有化工企业数字化交付不同，我们按照《石油化工工程数字化交付标准》，基于统一的AVEVA工程设计平台，针对工具软件、数字化交付平台、三维模型等重要方面，对工程设计单位提出要求，填补了国内应用国家标准实现数字化交付的空白。”国能榆林化工机动工程部副经理孙福生告诉记者，该公司制定了《数字化交付统一规定》，包括7大类、78小类工厂对象，设立质量检查点5类20项，配套定制质量检查功能8项，进一步细化深化工作流程。

据介绍，为确保数字化成果如期交付，该公司坚持分两期稳妥实施，保障交付不甩项、不丢项。他们通过明确数据来源、明确规范定义的各类信息产生源头、明确项目执行期技术实现手段的“三明确”要求，结合设计软件智能化程度及覆盖范围定义数据移交手段及移交工作平台，制定全面合理的项目数据移交规范。在交付“过程版”数字化成果之后6个月，他们完成交付“竣工版”数字化成果，在此基础上与施工管理资料、采购资料等全部衔接。

孙福生介绍，为了让早在2015年就建成投产的60万吨/年甲醇制烯烃装置实现数字化交付，国能榆林化工采用了反向数字化交付的模式，并将于近期对除聚丙烯装置以外的SSMTO各装置通过雷达扫描、拍照等方式，开展正常生产运行装置三维建模，为实现全厂数据资产高度整合奠定基础。

通过数字化交付建立自己的“数据字典”，榆林化工主要生产装置的各种信息资料全部“装进”了电脑里，90%以上三维模型已实现可视化，ISO图可以发布至数字化交付平台，并与位号建立关联关系，查找设备资料、员工培训、检修作业等工作效率极大提高。

记者在榆林化工机动工程部信息化办公室看到，工作人员轻点计算机鼠标，所有塔器、机泵等设备的方位图、平面图、配置图及内部构造、介质、材质、绝热类型、工艺操作参数等资料立即呈现出来，还具备查询、导航、集合功能。

“数字化交付可谓建立了三维可视化的数字档案馆，不仅实现企业工程数据查询和改扩建资料重复利用，而且为打造数字孪生工厂提供数据基础，也为后续煤化工项目建设提供了统一的规范化、数字化交付依据。”孙福生说。

来源：《中国化工报·智能制造》