技术改造是企业提质增效的重要手段，也是推动企业高质量发展的助推器。装备制造集团各单位紧跟生产实际需求，完善工艺流程，加快技术成果的运用和转化，筑牢企业高质量发展基石。

等离子数控切割机是加工金属材料的主要设备，除尘风机是切割机设备上的重要部件。近日，潞安装备公司对等离子数控切割机除尘风机进行改造并全面应用，切实提高除尘和切割效率。

“我们公司目前的两台等离子切割机只能加工2.2米的钢板，现在市场上实际钢板都在2.5米左右，这就对切割作业造成很大影响，在实际生产中我们发现除尘风机的位置严重制约了钢板切割宽度。”潞安装备公司下料分厂副厂长肖伟介绍说。

经过反复试验，潞安装备公司将除尘风机按照切割机需求宽度进行改造，并且将吹风口位置进行转移，最大限度保证除尘效果和切割效率。

经过一段时间试运行，除尘风机运行正常，等离子数控切割机作业效率大幅提升，完全满足当前生产需求，并且有效提高了等离子数控携带辅助设备的利用率，提高作业效率，缩短生产工期。

“现在的等离子数控切割机可以同时加工两张2.5米的钢板，以前每天可以加工4张钢板，现在提升到8张，生产效率提高了一倍，除尘效果也比原来大幅提高。”潞安装备公司工艺所副所长姬亚宁说道。

目前，潞安装备公司立足自身实际，将技改作为提质增效重要手段，针对镗头刚性不足、加工精度低的问题，设计双刃精调镗刀头，提高作业效率；自制万向钻解决千斤立柱非常规角度工件钻孔问题……在对设备工艺进行改进的基础上，公司规划“三年行动计划”，预计将在三年内完成标准化厂房建设，优化产业升级，加快淘汰落后工艺技术和设备，逐步推广应用自动化、数字化、网络化、智能化等先进制造系统，瞄准先进前沿技术，持续提升装备水平。

在华越华益公司，数字化工厂建设一期工程已全部完成，“MES制造过程管理”系统让生产更智能。无论是生产任务、工件图纸，还是外协工序、各类数据的动态，可全部通过该系统进行任务下达，实时查询，快速汇报。

“我们通过手机上的‘MES智能制造’APP，可实时接收任务、汇报工单，生产组织随时跟进，大大减少了加工浪费、停工待料等情况，生产管理实现了实时化、精益化。”华越华益公司员工芦富春表示。

据统计，华越华益公司持续推动现代制造与信息技术融合，70余台数控机床均实现了数字联网，通过“MES制造过程管理”系统，将5个工段132道生产工序全部纳入“一张网”管理，使生产真正“实时反应”起来，效率提升30%，以数字化引领制造业高质量发展 。

下一步，装备制造集团将持续发挥技术改造对企业生产经营的促进作用，大力引进、研发一批新技术、新工艺、新装备，加快建设一批智能化工厂、改造提升一批老旧厂房，力争通过三年时间，全面提升装备板块的数控化率和智能化水平，为装备制造集团智能化建设助力赋能。

来源：晋能控股集团有限公司