晋能控股麻家梁煤业公司按照“四高、四优”总体思路，以“安全、高效、绿色、智能”为工作目标，积极推进“5G+智慧矿山”建设，突破关键核心技术，加快改造升级步伐，提升智能化水平，助推企业高质量发展。

2021年12月8日，随着14502智能化工作面采煤机、运输机、转载机等综采设备相继联动运转，采煤机缓缓推进，刮板机顺利牵引，标志着公司又一智能化工作面地面联合试运转取得圆满成功。

2017年，公司14402一次性采全高工作面被集团公司选定为智能化工作面试点工程，拉开了智能化矿山建设的大幕。当时，工作面存在诸多不足，系统还有待于进一步优化和完善，智能化建设程度还只是个“雏形”而已。随着智能化工作面建设经验的不断积累，关键技术的不断突破，系统的改造升级，2019年，公司14100智能化综采工作面试运转取得圆满成功，在“智能化综放开采关键技术应用”上取得重大突破。

经过前期的探索与技术攻关，智慧大脑建设、智能装备和机器人、煤矿大数据、5G技术应用持续推进，最终实现了“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监视可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”目标，真正向“5G+智能化建设”迈出了关键一步。14502工作面智能化建设的各子系统已互联互通，将进行总系统的融合对接，实现数据全融合，智能化综采装备已进入安装调试阶段，为矿井安全生产奠定了坚实基础。

目前，公司实现了井上下5G网络全覆盖。在调度指挥中心，调度员一边盯着监控大屏，一边点击鼠标切换视频画面，通过网络平台对整个生产流程进行全面管控，实时查看工作面运行状态，对井下人数、带班干部及人员行动轨迹进行实时跟踪，为智能化管理提供科学依据。

从首个智能化工作面建成到现在的5年时间里，公司已先后建成了3个智能化工作面，完成了智能化建设的升级改造。

14502智能化工作面是高度集成、数字化、自动化的智能化工作面，工作面操作人数逐渐减少，职工劳动强度大幅降低，生产效率进一步提升，劳动环境得到明显改善。同时，该工作面实现了顺槽中心在线监测、一键启停、远程操控等功能，开启了以“自动控制为主、远程干预为辅”的生产新模式，对井下设备进行全自动化远程监控，当设备出现故障时，可在第一时间作出精准判断并发出预警。采煤机基本实现了自动记忆割煤、成组移架推溜、支架自动跟机等生产工艺，井下中央变电所和水泵房现已具备无人值守功能。

巡检机器人的投入使用是智能化矿山建设的一个“标配”。现在，公司提升系统主井绞车房成功引进了智能巡检机器人，用机器人代替人工巡检，极大地弥补了人工巡检设备时存在的缺陷和不足，实现了生产效率和安全保障的双提升。在中央水泵房、中央变电所、皮带巡检等方面引进机器人技术，真正实现“高产高效、少人无人”开采。

以往在井下工作面采煤，大家往往想到的是矿工挥汗如雨地干活，脏、苦、累、险成为了他们的“代名词”。如今，走进公司智能化综放工作面，我们可以看到，巷道内一尘不染，各类管线吊挂整齐，路面干净平整，支架整齐排列，采煤机来回移动，转载机、皮带机隆隆作响，几乎看不到操作人员……

近年来，公司持续推进智能化矿山建设，大力培育先进产能，加快先进技术产业化发展进程，把智能化矿山建设打造成“智能生产”的“典范”，为集团公司建设智能化矿山蹚出一条高质量转型发展的新路。  

|来源：晋能控股集团