长平公司紧扣智能化矿山建设工作部署，聚焦矿井均衡高效生产目标，科学统筹采掘衔接各项工作，持续推进智能掘进装备扩容升级，同步完善井下巷道配套设施，不断夯实采掘接续保障基础，助推企业高质量发展。

此前，该公司投用的首台盾构机经过实操磨合，保持稳定高效作业态势，日掘进最高进尺达35.3米，月进尺最高达686米，创下集团公司盾构机掘进最高纪录，充分彰显盾构装备提效增产、提升井下安全保障水平的突出作用。

依托首台盾构机积累的成熟运行经验，在集团公司统筹支持下，长平公司启动第二套盾构机配套附属工程。

工程以西回风三巷开拓、巷道扩帮加固、通风排水及皮带运输系统改造为主要内容，是保障新盾构机安全下井、快速投产的核心前置工程。项目完工后，矿井岩巷掘进承载力将成倍提升，既能优化井下生产布局、稳定长效高效生产节奏，也能补齐智能掘进装备体系短板，为智能化矿山建设夯实硬件基础。

为贴合新盾构机交付时序，确保设备到矿后即刻投入生产，该公司细化施工计划、挂图作战压实工期，统筹推进巷道成型、围岩加固、管线敷设全工序施工。专项技术团队提前对接设备制造厂家，同步跟进盾构主机、配套构件生产与地面联调工作，结合首台盾构井下运行数据优化设备运行参数，保障装备适配井下地质条件。针对施工区域围岩破碎、顶帮稳定性偏弱等问题，推广应用成熟支护工艺，通过合理控制循环进尺、分层卸压、及时支护、加密锚杆锚索等手段，全面提升巷道成型标准化程度。现场常态化开展标准化治理，及时清理巷道积矸、规整管线、处置运输设备隐患，管理人员实行24小时驻井跟班，对施工安全、支护质量、巷道尺寸开展全过程闭环验收，保障配套巷道安全、优质、按期完工。

巷道主体施工稳步开展的同时，长平公司前置谋划设备下井全流程保障，逐项化解大件转运各类难题。盾构机整体体型庞大、配套零部件繁杂、井下运输路径受限，技术人员参照首台盾构机大件转运实操经验，对西回风三巷及周边联络巷道开展全面勘测，精准核验巷道断面、底板承载能力等关键指标，编制专项大件运输实施方案。小型配件分批提前入井分区存放，缓解后期集中转运压力；全线巷道统一实施底板硬化，优化重型设备通行环境。同步开展瓦斯综合治理、通风管路更换、运排水系统升级改造，补齐各类配套设施短板，为第二套盾构机井下组装、连续掘进提供完备硬件支撑。

目前，第二套盾构机采购招标已进入文件校核环节。按照整体进度安排，完成招标、合同签订与设备制造后，整套盾构机将于年末送达矿区，经检修调试后运至西回风三巷开展井下安装。待附属工程竣工验收合格，新盾构机便可迅速投入采掘作业。两套盾构同步运行后，矿井智能开采体系将进一步完善，持续放大智能化建设成效，为企业安全高效长远发展积蓄强劲动能。

来源：晋能控股装备制造集团