面对井下单轨吊原装链兜磨损快、成本高、供货难等长期困扰生产的“老大难”问题，日前，七元公司运输队不等不靠，通过自主设计、加工制作单轨吊链兜，成功实现单件成本降低80%以上、使用寿命延长50%，实现矿井运输安全与效率双提升。

  七元公司运输队作为矿井辅助运输的重要力量，始终坚持以降本增效、精益管控为主线，聚焦单轨吊作业中的痛点难点，主动转变思路，聚力自主创新。单轨吊是井下物料、设备运输的关键设备，链兜则是保护牵引链条、减少磨损、保障安全运行的重要配件。由于井下环境潮湿多尘、设备长期重载运行，原装外购链兜破损老化频繁，不仅采购费用高昂、供货周期不可控，还需频繁停机更换，严重影响运输效率。

  为彻底破解这一难题，运输队抽调技术骨干与资深维修人员组成专项攻坚小组，立足实际，反复实地测量、优化结构设计。他们摒弃外购成品的制式短板，因地制宜选用废旧钢板、废旧皮带等边角废料作为原材料，自主完成切割、折弯、焊接、打磨、校准等全套工序。自制链兜用料扎实、结构稳固、适配性强，耐磨抗造性能大幅提升，可全方位保护牵引链条，有效降低运行损耗。

  与此同时，运输队同步建立链兜自制、检修、复用全流程闭环管理机制，安排专人负责废旧物料收集、批量制作、日常巡检与养护，对可修复链兜及时翻新再利用，最大限度提高废旧物料利用率，从源头杜绝浪费。

目前，自制链兜已全面投入现场应用。统计显示，单件自制链兜成本较外购降低80%以上，已累计节约采购成本近万元；使用寿命延长50%以上，有效减少了配件更换频次与设备停机时间，规避了因配件损坏引发的运输隐患，提升了单轨吊运行稳定性与井下辅助运输安全保障能力。

来源：华阳新材料集团