近日

赵庄煤业公司井下施工

再传捷报

“晋控装备盾2号”施工的

底抽联络巷与切眼底抽巷

实现长距离、零误差精准贯通

此次贯通是晋能控股集团

首次实现盾构机精准贯通

首次应用“螺旋交叉贯通”技术

为集团公司目前

工况最复杂、技术难度最高的

盾构施工案例

此次施工

121米极小半径急弯、4°持续上坡、180度大角度转向、334米拐弯弧长、15.4米巷道落差、井下围岩稳定性不足、巷道片帮频发导致盾构机撑靴支撑不稳等多重极端工况高度叠加，大幅提高了巷道贯通施工难度。

常规巷道在此条件下实现零误差贯通已极为困难，本次工程还要操控直径4.88米、长84米、重达450吨的大型盾构设备作业，施工挑战空前严峻。

01

为此，公司既要保障测量“看得准”：聚焦高精度测量管控

制定专项施工方案、加大全线导线往返复测频次、增设陀螺边校核、全程方位平差，系统性消除长距离掘进测量累积偏差。

通过动态更新坐标数据、实时校正设备姿态，可有效抵消狭小作业空间带来的精度干扰。

严格落实“小幅勤纠、动态调参”原则，全程监测盾构导向系统运行数据，及时处置掘进偏移隐患，并提前预埋穿透导向孔，精准锁定掘进方位与高程参数，为贯通筑牢数据基础。

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更要确保设备“走得稳”：从工艺、方案、管控等多方面入手，系统推进技术攻关

掘进过程中采用“分段掘进+动态纠偏”工艺，每推进5米即通过激光导向系统复核盾构机姿态，将偏差严格控制在±50毫米以内。

针对上山掘进易出现的盾体下沉问题，及时调整撑靴压力，既保障了围岩稳定，又有效避免了设备“栽头”风险。

打破常规思路，创新提出“螺旋交叉贯通”方案——让盾构机巷道在爬坡和拐弯过程中，其顶板与被贯通巷道底板实现0.5米的交叉，不仅保证了盾构机撑靴的支撑力，又确保了底抽掘进层位始终处于安全范围。

提前优化井下通风系统，反复核验风速、瓦斯浓度等关键安全指标，全面排查作业隐患。

动态优化掘进参数，紧盯掘进、支护、设备运维等全流程，快速处置各类现场突发问题，构建全方位安全管控体系，保障工程高效平稳推进。

目前，“晋控装备盾2号”已圆满完成本段施工任务，设备调试到位，全力备战下一阶段掘进工作。

来源：晋能控股集团有限公司