走进空无一人的中安联合煤化有限责任公司（以下简称中安联合）聚乙烯产品库房，只见几十辆AGV（智能搬运机器人）灵活穿梭，精准完成聚乙烯产品搬运、托盘码放等作业，动作流畅有序、分毫不差。这样充满科技感的场景，在中安联合5G智慧工厂随处可见。
自2021年启动5G智慧工厂建设以来，中安联合打破传统生产管理范式，以5G、人工智能、工业互联网为技术支撑，打造出覆盖生产全流程的数智化体系，生产经营管理与安全环保管控水平大幅提升。近日，中安联合5G智慧工厂成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》。
打造智能化建设数字底座
数智技术与网络设施建设是打造5G智慧工厂、实现数智化转型的根基。中安联合通过网络建设、平台搭建双向发力，构建起坚实的数智化支撑体系，为后续应用场景落地奠定基础。
“传统工业网络在带宽、时延和连接密度方面存在局限，无法满足设备实时数据采集、AGV协同调度等场景对低时延、高可靠通信的要求，制约了智能化系统和设备应用的深度部署。”中安联合技术质量部部长方宗顺说。
对此，中安联合与地方电信企业深度协作，采用SA（5G独立组网）模式，在厂区内科学布局多座5G基站，信号覆盖率达99.31%。5G网络可从容应对煤化工厂区设备密集、环境复杂的场景，凭借低时延、大带宽、广连接的特性，为设备联动、数据传输提供稳定通道，确保无人操作、远程监控等核心应用场景流畅运行。
在此基础上，中安联合进一步整合前沿技术，搭建起“端—边—云”协同的新型信息基础设施平台。该平台以“5G+工业互联网”为核心，融合人工智能、北斗导航、大数据等技术，采用混合云架构构建“终端感知—边缘计算—云端协同”多级计算体系。
截至目前，该平台已集成60余套业务系统，链接工业设备4.15万余台套，设备联网率达99.9%，构建了覆盖生产全流程的“数据大脑”。
在一系列数字地基的支撑下，中安联合构建起“5G+”应用体系，落地5G+AGV、5G+巡检机器人、5G+人车定位系统等15个“5G+工业互联网”应用场景。
在中安联合35千伏变电所，搭载红外热成像仪、高清摄像头等多种传感器的巡检机器人正沿着预设路线缓缓移动，自动开展巡检工作。
“以前变电所巡检全靠人工，效率较低，遇到复杂工况还存在一定的安全风险。现在有了这个‘智能哨兵’，能实现24小时无人值守，还能自动分析巡检数据，既高效又安全。”中安联合电仪中心副经理杨红梅说。
数据要素重塑生产逻辑
“‘端—边—云’协同的新型信息基础设施平台，打破了数据壁垒，用数据要素重构了生产逻辑，实现了生产管理流程的全面重塑。”方宗顺说。
在中安联合生产调度指挥中心，值班人员紧盯电脑屏幕上的聚丙烯装置运行数据，快速下达进料调整指令；中央控制室内，设备管理人员密切关注屏幕上的压缩机、大机组运行数据，随时做好生产调整配合准备。这样的协同配合，已成为中安联合5G智慧工厂的工作常态。
“以前，生产调度靠经验，沟通成本高，存在衔接不畅、决策滞后的问题。现在我们有了‘数据大脑’，生产、设备、环保等各类数据实时汇聚、同步分析，能精准掌握生产全流程动态，决策更科学、调度更高效。”方宗顺说。
今年一季度，中安联合化工与煤矿板块生产运行稳中向好，聚烯烃、甲醇、煤炭产品产量均超额完成进度计划，MTO（甲醇制烯烃）级甲醇耗化工煤、聚烯烃单耗两项关键指标均创历史最优水平，实现首季生产“开门红”。
“端—边—云”协同的新型信息基础设施平台面向产业链上下游开放共享。“该平台不仅服务于我们企业自身的生产运营，还辐射带动了产业链上下游企业的数字化升级。”方宗顺说。
“依托该平台，我们可实时采集、监控煤化工装置生产过程中物料与产品的纯度、压力、温度等数据，并与园区内产业链下游企业实现数据互通，推动产业链上下游企业互联互通和协同制造。”中安联合生产计划部部长徐冬柏说。
目前，该平台已服务上下游企业182家，开发行业模型70余个、工业APP65个，覆盖工艺优化、设备管理、承包商管控等场景，实现了企业内部高效协同与产业链整体数字化升级。
数智赋能核心应用场景
从单点技术改造到全流程系统重构，从人工主导的生产模式到智能协同的运营体系，如今，5G技术已深度嵌入中安联合安全管控、环保治理、生产操控等核心应用场景，数智化赋能无处不在。
在安全管理方面，中安联合依托5G+北斗定位、5G+AI（人工智能）视频识别技术，构建起全方位、立体化的安全管控网络，可实现人员实时定位、区域权限精准管理，自动识别人员未佩戴安全帽、违规进入禁区等不安全行为，实时推送预警信息，从源头降低安全风险。
“我们始终以数智化转型为抓手，持续加快技术迭代与场景落地，全力推动企业向绿色化、低碳化、高效化方向发展。”中安联合技术质量部副部长杨俊春说。
依托5G技术高带宽、低时延的突出优势，中安联合搭建MES（制造执行系统）能源管理模块与能耗在线监测系统，对关键设备能耗和生产现场温度、湿度、压力等关键指标进行实时监测，实现生产能耗智能化管控，有效提升能源利用效率、降低设备运维成本。
“自2019年6月煤气化装置等煤化工装置相继投产以来，中安联合装置能效持续攀升，产能利用率提升8.4%，订单准时交付率提高5个百分点。我们先后两次跻身工业和信息化部国家级重点行业能效‘领跑者’企业名单。”中安联合技术专家华桂义说。
自2022年12月5G智慧工厂投运以来，中安联合生产效率较之前提升26%，产值增加近10亿元；年节约仓储费用150万元，年运营成本降低19%；实现柔性制造，交货周期缩短20%。
来源：中国煤炭报
