截至3月30日，二矿一季度定向钻机进尺超计划7679米，为全年生产任务顺利完成筑牢根基。

今年以来，二矿坚持提效增能，聚焦生产衔接、装备升级、重点攻坚三大环节，全力破解施工瓶颈，深挖钻抽作业效能。针对井下钻孔施工区域地质条件复杂、施工点位分散等，全面推行“一孔一策、一工程一设计”精细化管理，把前期规划做细、施工方案做优，杜绝二次返工、低效施工；逐一研判重点钻孔施工方案，围绕钻孔服务年限、地质探查精度、超前探测与钻抽组织衔接等，优化钻孔设计与施工路径，提升整体施工效率。

为解决传统打钻效率低、劳动强度大、安全风险高等问题，二矿积极应用新技术、新装备，在81310工作面引入大扭矩履带式定向钻机装备，进一步提升打钻效率。2月份，该工作面单进效率从原先的84米/天提升至123米/天，日最高进尺达169米。3月份，该工作面进尺完成8276米。针对81310、81506工作面等施工任务重、地层复杂的实际，他们坚持问题导向，强化现场组织管理，安排技术骨干全程跟班写实，精准排查制约生产的难点、堵点，逐项制定整改措施，确保生产组织有序高效。

同时，二矿健全完善激励约束机制，针对性制定进尺组织、正规循环作业、人员出勤保障等一系列经济激励政策，充分调动职工高效作业积极性；常态化开展打钻比武，设立最优、最差机组奖惩机制，严格做到奖优罚劣、及时兑现，营造“比学赶超、奋勇争先、实干攻坚”的氛围。

“我们以优化生产衔接为保障，以智能装备升级为支撑，以重点钻孔工程攻坚为方向，全力以赴完成打钻进尺任务，为实现首季‘开门红’贡献力量。”二矿通风部主任工程师张跃丰说。

来源：华阳新材料集团