作为长平公司深入推进“四新”应用的重点装备，“晋控装备盾3号”肩负着提升岩巷掘进效率的重要使命。根据矿井整体规划，施工路线需在五盘区经历一次难度极大的拐弯穿层作业，区域地质条件复杂，不仅涉及设备姿态的精细调整，还需确保临近巷道的安全，是全线施工的“咽喉”环节。

面对挑战，长平人没有墨守成规，而是以创新思维破局。在精细完成地质勘探后，团队创新性选择在五盘区煤层变薄带实施拐弯穿层作业，充分利用地质条件优势，有效避免大面积揭煤带来的瓦斯管控风险。

一场关于“安全与效率”的精准权衡，在井下悄然上演。据悉，“晋控装备盾3号”设计极限转弯半径为80米，但如果按此施工，不仅单日进尺会大幅下降，还会导致新掘巷道与下方53131巷、西回风一巷形成三重交叉重叠区，引发围岩应力集中，埋下安全隐患。

经过技术团队综合评估，最终敲定120米转弯半径的最优方案，成功规避了巷道交叉重叠的风险，实现了“安全与效率”的双向共赢。

拐弯与穿层同步推进，对盾构机姿态控制提出了极高要求。施工过程中，盾构机需跨越下方西回风一巷，既要确保安全的层间距，又要尽快在煤层变薄区揭煤，进入目标层位。

为确保万无一失，长平公司打出一套技术“组合拳”，全程保驾护航：

超前探测，扫清盲区：在西回风一巷、西排矸巷对穿层段开展精准钻探，像给地下地质做“CT扫描”，提前摸清地质情况；同时借助盾构机地面远控系统，实时监测煤层变化，让盾构机“看得准、走得稳”。

姿态预调，未雨绸缪：提前调整盾构机铰接梁，让设备提前进入拐弯姿态；在距离跨越点40米处就启动下行坡度调整，在确保临近巷道安全层间距的前提下，使设备尽快在煤层变薄区揭煤进入目标层位。

精准调控，厘米级达标：提前在图纸上规划最优路线，全程对照实际掘进情况动态调整，无论是下穿坡度还是拐弯方位，都严格把控误差，最终实现现场掘进路线与设计方案的“厘米级”契合，尽显匠心。

系统保障，筑牢防线：针对下山掘进坡度大、易出现涌水的风险，提前完善排水系统，确保迎头积水及时排出，从细节上消除水患隐患，为施工安全加上“双保险”。

从“极限挑战”到“精准突围”，“晋控装备盾3号”此次成功实现拐弯穿层，不仅是长平公司在岩巷掘进领域的一次重大技术突破，更淬炼出一套涵盖施工方案设计、路线优化、超前探测、姿态调控、系统保障等环节的完整解决方案。

这一突破，不仅验证了矿用盾构机在复杂地质条件下的超强适应能力，更为集团公司后续盾构机的引进与应用提供了宝贵经验，为推动复杂地质条件下岩巷施工向更安全、更高效、更智能方向迈进注入了强劲动能。

大国重器，向“深”而行；技术攻坚，永无止境。下一步，长平公司将持续用好科技创新“金钥匙”，深耕“四新”应用，推动飞禽走兽老虎机装备技术突破，以实干与创新，为集团高质量发展赋能添力。

来源：晋能控股装备制造集团