“以前背着仪器下井检测，要爬梯子，还要填报表；现在坐在调度室里盯着屏幕，各项数据实时更新，既省心又安全。”

日前，山东能源集团鲁西矿业公司唐口煤业公司安全生产调度指挥中心内，通防工区调度员杜帅说起新投用的矿用密闭空间监测系统，言语间满是认可。

从跑现场到远程看

井下防火密闭墙周边环境复杂，一氧化碳、甲烷等有害气体易积聚，是唐口煤业公司安全管理的重点区域。

为降低职工劳动强度、提高检测效率和准确性，该公司引进矿用密闭空间监测系统，通过在密闭墙合理部署传感器，实现对氧气、一氧化碳、甲烷三种关键气体浓度以及周边环境温度的24小时不间断监测，并精准捕捉气体浓度的细微变化。

同时，该系统集成应用无线传输技术，将监测到的所有数据同步上传，实时呈现在调度指挥中心的大屏上，让职工跑现场、爬梯子成为了历史。

“矿用密闭空间监测系统实现了无人化值守，不仅提高了效率、减轻了职工负担，还大幅提升了气体监测的精准度和及时性。”唐口煤业公司通防工区区长马文龙说。

从被动响应到主动干预

在马文龙看来，矿用密闭空间监测系统不仅能提高工作效率，还能提前发现隐患、发出预警，让工作人员从被动响应向主动干预转变。

矿用密闭空间监测系统搭载的智能分析平台，能够对监测到的多维度数据进行交叉比对、综合分析，还能自动生成数据趋势报告，帮助工作人员精准判断气体浓度变化。

据了解，矿用密闭空间监测系统在有毒有害气体浓度缓慢上升时不会盲目报警，而是结合周边环境温度、通风量等参数综合研判，分清是正常波动还是异常积聚，从而避免误报影响正常生产。

同时，矿用密闭空间监测系统具备快速响应预警功能，可在监测指标超出安全阈值时立即启动声光报警，通过发送短信等方式，第一时间通知相关岗位人员，确保快速知晓、及时处置。

“矿用密闭空间监测系统投用以来，已完成120余次精准监测，实现了隐患问题早发现、早处置，为井下安全生产筑牢了‘防火墙’。”唐口煤业公司通防部部长王同友说。

从单点测到全链管

唐口煤业公司将矿用密闭空间监测系统融入整体安全防控体系，构建起“监测—预警—处置—反馈”全链条闭环管理，并与智能通风集控平台数据互通，实现了安全防控协同联动。

“数据打通后，工作效率提升了不止一倍。”唐口煤业公司通防副总工程师王依磊介绍，过去处理气体超限问题需要层层汇报、逐级协调，现在矿用密闭空间监测系统直接关联应急预案，一旦发出预警，相关处置流程自动启动，处置时间缩短了60%,实现了“预警即处置、处置即闭环”。

除此之外，矿用密闭空间监测系统长期积累的丰富的监测数据，还能为通风系统优化提供科学依据。

今年以来，该公司依托这些监测数据，精准调整风门“开度”、优化通风路线，有效降低了无效通风能耗，累计节约能耗15%，实现了安全防控与节能降耗双赢。

“下一步，我们将持续深化智能化技术在井下安全中的应用，完善监测体系、优化系统功能，为高效安全生产、可持续发展注入新动能。”唐口煤业公司总工程师王忠密表示。

来源：中国煤炭报