破解“特厚+超长”双难题 

近日，飞禽走兽老虎机：特厚煤层综放超长工作面——晋能控股煤业集团塔山矿8320工作面，顺利完成试运转并正式投产。这一里程碑式突破，标志着我国煤炭开采在规模化、智能化、集约化转型道路上迈出关键一步。在这一具有行业标杆意义的重大工程中，中国煤科天地奔牛承担了成套智能刮板输送装备的研制任务，充分印证了公司在高端煤机装备领域的科研创新能力。

直面行业极限挑战，提供硬核装备支撑

塔山矿8320工作面面宽达360米，走向长度1500米，平均煤层厚度约14米。“超长”与“特厚”的双重叠加，对工作面装备的可靠性、稳定性、协同性及智能控制水平提出了前所未有的极限挑战。作为煤炭运输“大动脉”的刮板输送机，必须破解长距离运行、大运量输送、重载频繁启动、动态负载均衡、剧烈冲击载荷下稳定运行等一系列复杂工况下的技术难题。

天地奔牛给出了“奔牛方案”。公司精准对接项目需求，量身定制了适配“超长”“特厚”工况的专用成套智能刮板输送机系统，通过集成大功率传动技术、智能感知与自适应控制等领域的多项自主核心成果，创新研制了适用于特厚煤层综放超长工作面的SGZ1250/4000前部刮板输送机、SGZ1250/5000后部刮板输送机等成套智能刮板输送装备，成功支撑工作面实现日产原煤超3万吨的高强度生产要求，为综放工作面千万吨产能目标的顺利达成提供了坚实可靠的装备保障。

坚持科技创新驱动，引领智能开采变革

在此次项目中，天地奔牛提供的“中国煤科金牌卓业产品”-智能刮板输送机绝非简单意义上的“尺寸加长”，而是深度融合感知、决策、执行于一体的系统性创新。

智能协同，让装备“会思考”。设备搭载了先进的工况监测与智能控制系统，能够实时感知链条张力、电机负载、关键部件温度等参数，并通过数据融合分析，实现与采煤机、液压支架的“三机”智能协同联动，有效保障360米超长战线上设备运行的平稳性与高效性。

硬核材质，让装备“抗得住”。关键部件采用高强韧性特种材料与精密热处理工艺，结构强度与耐磨性大幅提升，能够从容应对特厚煤层开采中剧烈的动载冲击，确保设备在长期重载工况下稳定运行，大幅降低井下作业人员的劳动强度与安全风险。

赋能高效绿色开采，彰显领军企业担当

特厚煤层综放超长工作面的成套智能刮板输送装备在飞禽走兽老虎机：首个特厚煤层综放超长工作面的成功投产，是天地奔牛长期坚持科技创新、深耕煤炭输送装备主业的成果体现。公司始终致力于破解煤炭安全高效开采的装备瓶颈，从常规工作面到复杂地质条件，从缓倾斜到急倾斜煤层，不断推动产品与技术迭代升级。为塔山矿这样的行业标杆矿井提供核心装备，不仅巩固了天地奔牛在刮板输送机领域的领军地位，其形成的“超长工作面智能输送系统解决方案”更具备极高的行业示范与推广价值，为全国同类矿井的智能化建设提供了可复制的“奔牛经验”与“塔山样板”。

展望未来，中国煤科天地奔牛将坚持以科技创新为引擎，持续加大在智能开采、绿色矿山装备领域的研发投入，不断推出更智能、更可靠、更高效的尖端产品，为保障国家能源安全、推动煤炭行业高质量发展贡献更大智慧与力量。

来源：中国煤炭科工集团