一、项目背景
胶带输送机是井下采区煤炭运输的主要方式，基本所有矿井采区都采用胶带输送机运输。由于皮带机持续运行时间长，井下运输条件温度高，湿度大，原煤中含有其它杂物，造成胶带磨损严重，更换胶带工作频繁。传统施工工艺包括胶带运输、拖运，人力拉运等工作量，需用人工多，时间长，给生产造成了不便。因此研究一种新的施工工艺，既省时又省人工，成为需要解决的重要课题。
二、工艺方案
1.敷设新皮带
在更换皮带前，将新皮带做头连接，人工铺开折叠。新皮带前端头用铁丝临时搭接、固定在底皮带卡上，开动皮带机，使新皮带敷设、安装至机身。应当注意一点，当用皮带带动皮带时，首先将皮带头用铁丝固定牢固，防止皮带运行时被拉开或拉断。如下图所示：
2.撤旧皮带
待新皮带前端头随皮带绕过滚筒，运行至上层，到达预定的吐旧皮带地点时，停机，松开涨紧装置，拆开新、旧皮带的连接铁丝。旧皮带抽头，与新皮带做头。然后涨紧皮带，继续开动皮带机，开始撤旧皮带。如下图所示：
3.皮带合茬
如皮带全部更换，则当新皮带绕过一整圈后，到达上新皮带的地点时，停机，松开涨紧装置，直接将新皮带做头合茬。撤完旧皮带，即完成整个工作。如下图所示：
如只更换部分皮带，当新皮带敷设完时，只需将新、旧皮带合茬，旧皮带随皮带运行即可吐出，如下图所示：
三、工艺特点
1.用人较少，省力。皮带机利用皮带带动皮带，只在抽（接）头时，松开涨紧装置，下翻皮带时用人。使用旧工艺在机头处吐皮带，通过人力拖拽皮带的方式，施工所需人数较多，劳动强度大。
2.施工速度快，使用时间短。旧皮带随皮带机运行吐出来，而旧工艺人力拖拽的速度跟不上主滚筒的转动速度，出现机器等人的状况，延长施工时间。
3.经济环保。皮带一直处于涨紧状态，皮带与主滚筒之间不会出现打滑。使用旧工艺施工，皮带与主滚筒之间出现间隙，涨紧力下降，造成皮带与主滚筒打滑，不但损坏了主滚筒上面的覆盖胶，加速设备损坏，而且胶带摩擦还能产生了大量的烟雾、粉尘，对施工范围内的人员造成损害。
4.安全系数增大，施工人员不必在皮带机头处施工，距离主滚筒较远，加大了安全系数。
四、效果分析
在某矿-920水平西岩巷皮带运输巷一次性更换了2000米的皮带，仅用了12个小时，效果显著。在其他地点使用这样的方式施工，也取得了良好的效果。
工艺改进后，每次施工时间可以缩短到原来的三分之一，减少了检修时间。施工人数每班可以减少10至15人，节省了人工费用，提高了工作效率。
五、推广应用前景
该技术工艺适合倾角不大于8°的巷道胶带输送机更换皮带，适用于普通胶带输送机、强力胶带输送机的胶带更换，使用范围较广。
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