一.背景技术
在薄煤层煤矿开采技术中，高档普采工作面普遍采用人工操作单体液压支柱和千斤顶来对工作面顶板进行支护，对刮板输送机进行移动；当移动刮板输送机时需要人工操作千斤顶完成移动，单体液压支柱回柱放顶时同样要人工操作并搬运，这种工作方式机械化程度低，劳动强度大，工作效率低，而且人工操作时周围没有防护设施，安全性也低，对于高度小于1米的采煤工作面，此种方式人工无法站立操作，劳动强度更大，工作效率和安全性更低。
二.研究内容
（1）研究目标
克服现有技术的不足，研制一种人工劳动强度低、工作效率高、安全性高的装备，实现机械化移动刮板输送机和支护顶板。
（2）装置结构
本装置由双向接头、推移缸、销轴、支座、立缸、铰接顶盖和限位销组成。如图1所示。
1双向接头，2推移缸，3销轴，4支座，5立缸，6铰接顶盖，7限位销
图1 超薄煤层普采工作面推移装置的结构示意图
（3）技术原理
推移缸水平安装在刮板输送机和支座之间，通过推移缸活塞杆的伸长和回缩，可实现刮板输送机和本装置的移动；立缸竖直安装在顶板和支座之间，通过立缸活塞杆的伸长和回缩，可实现本装置的固定和浮动。
8挂梁，9 刮板输送机
图2 推移装置在工作面安装的示意图
本装置在工作面的布置密度：根据工作面条件每隔3～6米安装一套；刮板输送机若为铸造槽帮型中部槽，则需1到2节中部槽安装一套。
具体操作步骤：
由泵站来的高压液体通过高压管路进入到油缸，此时，扳动操纵阀即可实现油缸的往复动作。通过立缸活塞杆的伸长，将挂梁顶住工作面的顶板，使得本实用新型固定，通过推移缸活塞杆的伸长推动刮板输送机前移，将刮板输送机推至紧贴煤壁，回缩立缸活塞杆，使本装置浮动，回缩推移缸活塞杆，由于刮板输送机比较重，不动，所以拉动本装置前移，到位后立缸再次使本装置固定，完成一个工作循环，如此经过多个工作循环，直到将刮板输送机移动到指定位置。
三.特点及应用效果
该推移装置将推移缸和立缸通过底座连接起来，成为一个整体结构，配合液压系统，使之成了一套独立的装置。利用泵站的工作压力，提供推、拉力；利用立缸的支撑，提供推移支点；利用推移缸的行程，提供推移步距。
其结构简单，操作简便，由于在推移、移架、升柱、降柱等工序实现了机械化操作，大大减轻了人员劳动强度，在刮板输送机的推移和本装置的前移及对顶板的支护整个工作过程中，省去了大量的人工操作，工作效率高，安全性好。
该装置涉及煤矿高档普采设备的技术领域，是一种用于刮板输送机机械化移动、工作面机械化支护和放顶的装置，适用于超薄煤层普采工作面推移作业，值得类似条件的矿井借鉴和推广应用。
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