一、项目背景
煤矿井下喷浆作业时极易扬起粉尘，导致现场空气污染指数升高，工作环境恶化，直接威胁着现场作业人员的身心健康。现有配备的除尘风机采用电机作为动力源，需要配套开关及电缆等设备设施，资金投入较大；而且该除尘风机体积较大，质量较重，移动及维护极不方便。基于这些问题，我们研究了一种轴流式风动除尘风机。
二、研究内容
1.结构组成
该除尘风机由机壳、叶轮、风泵、喷雾等组成（如图），全长1500mm，高900mm，机壳直径600mm，整机重量50kg，适用动力风压0.5～0.8MPa，喷雾水压1～3MPa。
2.设计原理
该装置由压缩空气提供动力，压缩空气通过进气管推动风泵涡轮旋转作功，机轴随之高速回转带动叶轮旋转，风叶将含有粉尘气流通过风机变为轴向流动，经过风机进、出口两道高压喷雾将含有粉尘气流净化，从而达到除尘目的。
3.技术关键点
（1）以压缩空气作动力源替代电源，杜绝了失爆隐患，减少了设备投入。
（2）风机动力压风出口风向与叶轮旋转产生的负压风流方向一致，使风流叠加，提高了风机处理风量的能力。
（3）机轴旋转轴承室采用φ8mm软管连接至机壳外部油杯，便于日常润滑维护。
轴流式风动除尘风机示意图
1—前、后喷雾 2—风机外筒 3—风泵 4—风叶 5—防护网 6—底座
轴流式风动除尘风机实物图
三、应用效果效益
1.减少设备资金投入
该除尘风机部件全部采用回收复用材料制作，加工制作使用5个人工，风机使用后，取消了原除尘风机、启动器、控制按钮及电缆等一次性设备投入，节约费用在2.5万元以上。
2.节约人工成本
该风机结构简单，易于维护，且重量轻，便于移动，维修人员由2人减为1人，前移风机、启动器等人员由5人减为2人，按每月移机4次计算，年节约人工成本：155×365+155×3×4×12≈8万元；
3.节约电费
按照每天工作8小时，电价1元/度计算，年节约电费：15×8×1×365=4.38万元。
4.节约维修成本
按1万元计，加之原设备投入成本，该装置预计年可创效15万元以上。
综上所述，该成果每年总经济效益29.88万元以上。
四、推广应用
该风机能在动力风压0.5～0.8MPa，喷雾水压1～3MPa，环境温度0～40℃，含有瓦斯和煤尘的空气中长期稳定工作，适用于普掘迎头喷浆除尘、综掘迎头截割除尘以及采煤工作面上隅角抽放瓦斯吹散等作业场所。
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