年产5万吨型煤（焦）生产线

  及其专用粘结剂生产开发、推广项目

可行性研究报告

（简    介）

 

一、 总  论

 

我国是一个煤炭资源丰富的国家，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源资源的国家之一，煤炭在我国的国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。贵州省煤炭资源十分丰富，截至目前，已累计探明煤炭储量500多亿吨，以煤炭为基础的能源工业已成为贵州省第一支柱产业。贵州省内的煤炭资源排列全国前四位，同时也是以煤炭资源为主要能源的省份之一，煤炭资源在我省国民经济和社会发展中的地位，越来越明显。但由于贵州相对较其它发达省份的经济落后、技术落后，能源消费结构中对煤炭的过分依赖导致环境污染的加剧和煤炭资源的浪费，有限的储量，过量的开采，利用率低，长此下去，丰富的资源也会减少，直至枯竭。许多地区的工业造气、合成氨造气、冶炼以及民用，都在使用煤炭中的块煤，而大量的粉煤没有得到充分的利用，也使得块煤的价格不断上升。许多煤制气企业的成本随着上升，经济效益下滑。块煤的开采已呈供不应求的趋势。因此，洁净煤技术的推广应用，煤深加工技术的利用，势必能合理使用资源减少浪费、减轻环境污染，对促进能源与环境的协调发展，充分发挥资源的价值是最有效的途径之一，也是必然的选择。因此，煤炭型煤加工转化是一条出路。

当前，随着机械化采煤技术的发展，沫煤在煤炭中的比例越来越大，块煤越来越少。由于市场上沫煤很少有人问津，因而形成了沫煤过剩，不得不低价出售。而化肥、玻璃、煤气等行业中所需的块煤却越来越紧张，价格越来越昂贵。为了缓解沫煤积压，并解决一些煤种不能直接用于造气的问题，我们开发出了气化用型煤技术，能够以廉价的沫煤成型来取代价格昂贵的煤块。型煤的冷热强度、热稳定性、灰熔点等各项技术指标，均可根据燃烧工况的需要，在加工中通过成份配伍及合理的成型工艺进行调整。另外，由于煤矿开采机械化程度的提高，粉煤在煤炭产量中的比例越来越高，粉煤既不便于运输也不宜燃烧。粉煤成型燃用，是高效洁净地利用煤炭资源的有效途径。

 

 

二、  项目建设的目的和意义及其推广性

 

目前，由于国家经济高速发展，煤炭供不应求，以及公路限载，致使煤价居高不下，给用煤企业造成极大的困难，随着采煤机械化程度的提高,块煤的比例越来越低,供求矛盾更趋紧张,而大量优质煤末又不能有效利用，因此尽快上马型煤项目，变废为宝，大幅度降低生产成本，是广大用煤企业的必由之路，也是目前国家大力倡导、支持发展的项目。

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对环境的要求也全面提高，民用燃料结构的改变促进了煤炭深加工产业的发展以及合成氨企业的需求，都加大了对煤炭用量，我省是一个以煤炭资源为主要能源的省份，许多地区都把能源发展列入地区经济发展规划之中，都把发展煤化工产业做为支柱产业，不断的再加大煤炭的开发利用，但是在对煤进行深加工获取清洁，高效的能源和优质的化工原料及产品的同时，由于采用的炉型所需的粒级煤、块煤不但价高，更主要的是已呈现出明显的供不应求趋势，而粉煤的利用率则太低，由于对散煤的燃烧造成的环境污染也严重，一些以煤为原料的企业，已不堪其煤价上升和供不应求的重负，因此，如何改变这一现状，利用型煤加工技术，充分利用粉煤资源，减少浪费的同时也减轻了环境的污染，也为煤化工企业提供了较好的原料，企业的效益也得以解善，型煤的加工生产有深远的重大意义。型煤产品低硫、低挥发，成熟的型煤工艺还可以根据用户要求达到降硫或固硫的目的。可完全应用于化工、化肥造气以及冶金、铸造行业。

型煤，又称人造煤块,顾名思义是将煤粉进行成型利用，以达到完全或部分替代块煤的作用。型煤是洁净煤及煤炭加工转化的一种形式，一方面可以节约能源，提高粉煤的利用价值和效率，另一方面可以减少粉尘、烟尘、二氧化硫等环境污染， C% <[mM  同时，型煤技术的投资少、建厂周期短，见效快在众多的洁净煤技术和煤炭加工转化技术中是名列前茅的。因此，在创造出经济利益的同时也体现出良好的环保效益和社会效益。基于这一点，国家相关部门积极推广。

目前，由于国家经济高速发展，煤炭供不应求，以及公路限载，致使煤价居高不下，给用煤企业造成了极大的困难，而大量优质煤沫又不能有效利用，因此尽快上马型煤项目，变废为宝，大幅度降低生产成本，是广大用煤企业的必由之路，也是国家大力倡导发展的项目。以往国内其它单位推出的型煤项目，多数不尽人意，原因多种多样，但大多数是因为热稳定性不好，造成带出物多，煤耗高，经济效益低。我们推出的非专利技术制作的气化煤球，从根本上解决了困扰型煤行业多年的老大难问题，成功的实现了低成本、高效益

建一条年产5万吨型煤生产线，采用成熟的生产工艺技术和设备，以及自身新开发的粘结剂和合理的配煤方案，生产出不同用途的造气型煤，为造气企业提供优质合格的造气原料；也为民用型煤提供合格的产品，既可降低原料煤的成本，也提高了工艺能力。（粒度均匀的型煤造气，优于不均匀的块煤）创造良好的经济效益。同时，型煤的生产也有较好的经济效益，达到互利双盈。

 

三、   项目名称：  年产5万吨型煤（焦）生产线及其专用粘结剂生产开发、推广项目

四、节能、环保和增值：

1、型煤项目是节能的有效手段

我国的国民生产总值耗能很高，每万美元的国民生产总值能耗是美国的2.4倍，英国的2.7倍，日本的5倍。这就是中国的能源国情。造成这种状况的原因固然很多，其中与我国大量煤炭直接燃烧，能源利用率低有密切的关系。改变这种严酷局面，煤炭型煤加工转化是一条出路。

目前在我国的煤炭市场上，原煤所占的比重最大。用户根据合理、有效、经济利用能源的原则，对煤炭的品种和质量有不同的要求。如对煤炭粒度的要求，煤气发生炉要求粒度为30～80毫米，蒸汽机车要求粒度为25～8毫米，一般工业层燃锅炉要求粒度为20～60毫米。如果用户买到的是原煤，根据使用要求，用块煤的要把原煤筛分，剩下的粉末煤使用不上，会造成严重的经济损失。用末煤的用户需要把煤粉碎，要添置破碎设备并增大动力消耗，使企业生产成本增加，经济效益下降。再如对煤炭的质量要求上，炼焦煤灰分每增加1%，焦炭灰分将增加2%，炼铁焦比要增加3%；燃煤灰分每增加1%，电厂的能源利用率就降低1%；高炉喷吹煤粉，灰分每降低1%，置换比将提高1.5～2%。若煤炭能源生产基地单一品种向外输送销售原煤，这种以“不变应万变”的单一品种的产品结构，不能适应广大用户的要求，其自身的经济效益也不好，社会经济效益更差。用户强烈地呼唤，煤炭生产基地通过煤炭型煤加工转化，来改变煤炭生产的产品结构。煤炭型煤加工转化除了可以改变煤炭行业本身的产品结构外，在改善经济区的产业结构方面有更大的作为。

原煤经过加工转化，使用户得到各自需要的品种或二次能源，提高了能源利用率，节能效果好，有益于贯彻“开发和节约并重”的我国能源发展总方针。把粉末煤加工成型煤的节能效果较为明显，民用型煤比烧散煤热效率可提高一倍，一般可节煤20～30%；在工业炉窑使用型煤可节煤15%。工业锅炉用炉煤占原煤产量的三分之一，约4亿吨，工业锅炉改烧型煤后可节煤约6000万吨。中型合成氨吨氨能耗2.1吨标准煤、小型合成氨吨氨能耗2.3吨标准煤、吨烧碱能耗1.5吨标准煤、吨电石能耗2.03吨标准煤。冶金工业主要耗能产品钢铁和电解铝能耗分别为：吨钢综合能耗735千克标准煤。我国产值能耗高居世界各国榜首，燃料热能利用率只有28%，而国外先进水平已达到50%左右，可见我国节能潜力之大。节能应治本抓源，型煤加工是有效的节能手段。

2、环保效益是前提

能源（特别是煤炭）的生产利用与环境质量息息相关。煤炭本身是一种含有多种杂质的不干净的固体能源，直接燃煤获取能量的方式将产生大量的硫氧化物、氮氧化物、烟尘、碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳以及化学烟雾。我国目前正处于实现工业化的过程中，应该吸收工业化国家的经验教训，做到未雨绸缪，防患于未然，避免重蹈覆辙。我国人口的增加，工农业生产的发展，城市的膨胀，能源消耗的增加，森林植被的破坏，其大气环境，特别是城市大气环境日益恶化，我国的城市大气污染普遍属于以颗粒物、二氧化硫为主要污染物的煤烟型污染。酸雨是我国贵州省突出的环境问题，省辖区各个城市均出现不同程度的酸雨，产生煤烟型大气污染和酸雨的主要成因都与直接燃烧原煤密切相关。

由于煤炭是我省的当家能源，改善我国环境质量的出路在于改善煤炭产品结构，彻底摈弃燃烧原煤的原始利用能源的方式，发展洁净煤技术，煤炭加工转化是其最主要的手段，是保护环境的治本之策。煤炭的筛分可以减少烟尘40%以上，洗选可以减少60%以上的灰分和50%的黄铁矿硫；可以减少烟尘50～80%，减少硫氧化物40～75%；土焦改机焦可以减少有害物质排放量的70～90%。工业锅炉燃烧型煤排放烟尘和二氧化硫低、氮氧化物生成量明显减少。煤的气化和液化是高效、清洁的煤炭利用途径，而通过使用型煤，更能有效的控制环境的污染。

3、诱人的附加增值

以挖原煤──运原煤──买原煤的生产流通方式所产生的经济效益低下是众所周知的。型煤加工可以增加原煤附加增值高达40%，把资源优势变成商品优势，必然取得良好的经济效益。同时，煤炭经筛分按大块、中块、混煤三级出售，可以增加销售收入20～30%，煤炭加工转化诱人的附加增值，是能源重化工基地建设希望之所在。

 

五、   建设地点：     各地闲置的场地，厂房

 

六、   编制原则：

（一）立足于选用成熟的型煤生产工艺以及自有优化的配煤方案和自身开发研制的粘结剂。

（二）建设规模，根据当地煤化工企业的消耗量，年产5万吨较为合理。

（三）原材料，充分利用当地各地区及省内其他各地区粉煤资源和造气企业入炉筛分的粉煤。

（四）总体布置上，利用现有场地进行建设。

（五）投资情况：总投资380万，固定资产投资230万，流动资金150万。

 

七、  编制范围：

 

（一）确定工业造气型煤的方案和民用型煤的方案，采用成熟的造气型煤的生产工艺技术、设备和粘结剂，配煤方案。

 

1、用户：①合成氨造气；②工业造气；③高炉冶炼。

合成氨及工业造气目前国内大都使用国产的固定床煤气发生炉，也有使用流化床煤气发生炉的，冶炼使用高炉。这些炉型对原料煤的粒度要求较高，而粒度大小悬殊是煤气发生炉中影响炉内正常气化的重要因素，当入炉煤的粒度大小相差悬殊，则形成煤料在炉床截面上分布不均，厚薄不匀，从而造成偏炉、烧穿、结渣，不利于鼓风气流的均匀分布，料层阻力各不相同，对气化反应相当不利；再者，天然块煤的孔隙率远不如型煤，其比表面积低于型煤，其气化速度慢，反应活性差，煤料的气化也不如型煤。由于粒度大小悬殊（30~56mm），煤渣中煤的残留量也于大型煤，烟尘、粉尘的排放量也多于型煤。而型煤还可通过配煤、添加剂、粘结剂、加热、氧化处理等技术对原煤的粘结性、阻熔、热稳定性、机械强度、固硫等都有改质优化的效果，所以说型煤之用于上述炉型造气，远远优于天然块煤，其规格统一均匀，大小可根据不同炉型的要求。，

采用本粘结剂生产的型煤，最大的优点和特点表现在；一是使用方便，无需熬制、碳化及养护，只要将粉状粘结剂与粉煤或焦末按比例混匀即可成型，产品可烘干也可晾干。二是性能优异，冷强度大于60kg/个，热强度大于30kg/一个，热稳定性达90%，灰熔点高于1250度。放入水中，数月不散不碎。三是降低污染；粘结剂可参加燃烧反应，燃烧时不塌炉、不结渣。吹风时黑烟变白，平均降低CO、SO2和烟尘50-70%。四是造气量大；上火速度快，吹风时间短，水蒸汽分解率高，有效制气时间长，大大提高了造气的质量和造气量。型煤技术是适合我国国情的，经济实用的洁净煤燃烧技术。可以节约能源、提高煤炭利用效率。与原煤散烧相比，燃用型煤的节煤率可达到15%-23%，减少环境污染，可使原始排尘减少80%-95%。烟气黑度〈0.5林格曼级，总固硫率54%-74%。符合并能达到《中华人民共和国大气污染防治法》的相关条款。

 

2、工艺流程：该流程成熟可靠，简单易操作、易掌握。

工艺流程示范图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                             

 

3、质量指标：

①冷强度：＞60kg/球

②热强度：＞25kg/球

③落下强度：＞75%

④转鼓强度：＞75%

⑤热稳定性：＞70%

⑥水份：＜5%

⑦灰溶点：ST＞1250℃

⑧规格：50×38mm   

（二）投资估算

总投资： 380万  ，固定资产投资230万，流动资金150万。

其中：①设备投资：          130万元           （含安装费）

②土建、厂房投资：      65万元

③水电配套设施（含200 kw变压器）  15万元 （含安装费）

④场地（租）：         12万元/年         （征地另算）

⑤其     它：            8万元

⑥流动资金：            150万元

（三）劳动定员：      32人    （两班作业）

4人    （管理人员）

（四）厂址占地及建设工期：

①总占地面积：        3000m²

②平面布置：          现场确定

③建设工期：          90个工作日

 

（五）主要技术经济指标：

 

1、总投资：       380万元

其中：   ①建设资金：       230万元

②流动资金：       150万元

2、总成本：       3282万元

其中：  ①生产成本：   3082.3万元

②销售成本：   199.71万元   （含管理费）

3、每吨煤实际成本价格：     656元

4、总销售收入：4015万元 【5.5万吨(原煤+粘结剂)  × 730元/吨    (现阶段市场保守价格） 】

5、税前利润：733万元

6、所得税：183万元（25%）

7、税后利润：550万元

8、投资回收期（不含建设期）：0.8年（税前）  ； 0.9年（税后）

9、生产成本：3082.3万元

①原料煤：50000吨×[500+10（杂费）] = 2550万元

②粘结剂：5000T×600元/T = 300万元。

③电：    200kw×16×300×0.65 = 62.4万元

④水：    10000T×2元/T = 2万元

⑤工资福利：36人×1.5万/人/年 = 54万元

⑥折旧：225万÷5 = 45万元

⑦修理费：180万元×5% = 9万元

⑧烘干炉用煤：500元/T×0.02吨/每吨煤消耗×5万吨 = 50万

⑨装载机燃油消耗：60L/天×5.5元×300天 = 9.9万

合计：3082.3万元

10、经营成本：  199.71万元

①销售费：     1.5%×3082.3万 = 30.82万元

②管理费：     1.5%×3082.3万 = 30.82万元  （含管理人员工资）

③增值税：     150元/T×13%×5万 = 97.5万元

④销售税：     97.5万×10% = 9.75万元

⑤其它：       1%×3082.3万 = 30.82万元

合计：199.71万元

9+10项合计：3282万元（总成本）

11、每吨煤实际成本价格：3282万元（总成本）/5万吨=656元

 

八、项目实施计划

1、3个工作日进行基础设计、总概算；

2、7个工作日进行详细设计，进行设备定货；

3、30个工作日完成厂房、车间、辅助用房，厂区道路等基建及水电配套设施安装，同时完成自制设备的加工；

4、40个工作日完成设备安装并调试开车；同时完成员工的招聘及岗前培训、考核；

5、10个工作日进行试生产，达到设计能力，投资方验收。

 

九、企业财务评价及风险分析

（一）、生产规模及其产品方案

销售型煤：    5.5万吨 / 年

（二）、生产经营年限及建设进度

    本项目建设期为：90个工作日，生产期为10年，项目投产后即可达到设计能力，满负荷生产。

（三）、生产销售价格及增值税

    生产中销售以目前市场实际销售价格为基础，预测到生产期初，定价为：   656 元/吨   

增值税按国家税务现行要求的计税方法计取，经计算本项目正常年销售收入4015万元，应纳增值税97.5万元，上缴销售金及附加为：9.75万元。

（四）、固定资产折旧年限为5年，年折旧额为：45万元。

（五）、销售利润

经计算本项目正常年利润总额733万元，应纳所得税183万万元。税后利润550万元。

（六）、财务盈利能力分析

本项目的财务内部收益率为 23.2%，大于行业基准收益率13 %，表明项目盈利能力满足行业要求，在财务上是可接受的。

（七）、风险分析

    从不确定分析上看，当投资增加10%、产品价格下降10%、成本上升10%等几个不利因素分别发生时，项目内部收益仍高于行业基准，因此说本项目有较强的抗风险能力。

 

十、项目背景和建设的必要性

 

我国的煤炭资源虽然丰富，但我国是以煤炭为第一能源的国家之一，原煤的消费很大，且在开采过程中机械化程度的提高，块煤的产率逐步降低，加上许多工业锅炉、固定气化炉以及流化床气化炉等对原煤的粒度有较高的要求，直接进行块煤的散烧，既达不到用煤的质量要求，粉尘污染和资源浪费相当严重，块煤的生产已不能满足需求，且价格越来越高，企业的成本上升，经济效益下滑。因此，充分利用粉煤资源，扩大工业原料煤的用途来源，以型煤代替块煤，首先提高了资源的利用率，节约能源，同时又弥补了块煤的不足，进一步减轻散煤燃烧的环境污染，降低了企业的原料成本，提高了企业的经济效益，同时型煤加工生产，既符合企业的利益又符合国家的产业政策，在此背景下，建一条型煤加工生产线，工艺技术成熟，投资少，见效快，社会效益、环保效益、经济效益十分明显，还可提高关联企业的综合效益（目前，造气行业所有块煤的价格为780-850元/吨，粉碎筛分后损耗15%，入炉煤价高达900-1000元/吨以上）。该项目的建设周期短，投资少，见效快，市场风险小，前景好，是节能环保、保护资源、综合效益显著的，利国、利民、利企业、利子孙后代的明智举措，也是解决上述问题的必然选择。

 

十一、结论

 

综上所述，在我省乃至全国面临煤炭资源的逐步减少，煤的需求量越来越大，特别是块煤的产量越来越不能满足需求。为了今后的社会经济发展，资源的合理利用与环境保护的协调发展，推广型煤的使用势在必行。

型煤生产线的建设，工期短、投资少，工艺技术简单、成熟，原料来源广（适应所有煤种），市场风险小，综合效益明显，同时还可提供数十人的就业机会，也为煤制气的企业提供质优价廉的气化原料，该项目前景好，发展的潜力很大。因此，建一条年产5万吨造气型煤（兼）民用型煤的生产线的方案是可行的，希望能尽快的组织集中资金，早建成、早见效。

 

 

 

 

附件：1、设备清单   

2、黏结剂简介

  

附件（一）：设备清单

五万吨型（焦）煤生产线设备清单

             

序 号   品               名     数 量        备  注  描  述

1、       笼式分级筛分机         1台            7.5 kw (三级筛分)

2、       料       仓            2个             3mｘ2mｘ2.5m  

3、       粉碎机(立轴破碎机)       2台           22 kw (Φ800ｘ1200)

4、       双轴卧式搅拌机         2台       7.5 kw (4000ｘ650ｘ800)

5、       圆盘式搅拌机            2台           11 kw（Φ1800ｘ1000）

6、       箱式定量供料机         1台      7.5 kw（3000ｘ1000ｘ900）

7、       螺旋输送机给料机         1台        4.5 kw 干粉定量拨料器

8、       液 体 搅 拌 机         2台         1.5 kw（Φ1200ｘ1500）

9、       电  除  铁   器         2套              30公斤吸力

10、        成  型   机            1台           22 kw   10 T / H

11、      高压悬锟磨粉机         1套             46.5 kw   95型           

12、      电    控    柜         2套                   21路  

13、        立式干燥炉            1套                   31  kw  

14、      皮 带 输 送 机       8000(10000) ｘ1010ｘ500, 共70米

15、      干 粉 搅 拌 机         1台         5.5 kw (Φ900ｘ1300) 16、      装    载    机         1台                   1.6 T

17、       储        罐            1个                   5立方米

18、       地        磅            1套                        80T

19、      化  验  设  备         1套            工业分析及灰熔点

 

 

附件（二）：型煤及其黏结剂简介

 

一、项目背景

    我国高度重视能源安全，已经制定了《中华人民共和国节能法》、《中华人民共和国可再生能源法》、《循环经济法》。国务院要求落实“能源开发与节能并举，把节约放在首位”的方针，以“进一步提高能源利用率、缓解能源供需矛盾、保障能源安全”。

    “十一五规划纲要”要求，积极发展石油替代产品，鼓励生产使用高效节能产品。推行强制性能效标识制度和节能产品认证制度。实行有利于资源节约、综合利用和石油替代产品开发的财税、价格、投资政策。

    在“十一五”时期经济社会发展的主要指标的约束性政策，使能源消耗降低20%，要求自2006年起每年能源消耗降低4%。但是当年二氧化硫排放同比增长了4.2%，说明在煤消耗增加的同时脱硫工艺极待改进。使用原煤散烧的工业锅炉与窑炉，小型电厂、水泥厂、炼钢厂等是造成当前二氧化硫、二氧化碳大量排放的重要原因。据国际媒体分析，近几年我国将取代美国成为世界第一出口大国和第一二氧化碳排放大国，这会进一步增加对我国的环境压力。

    型煤和型焦生产技术是煤转化为洁净能源的基础燃料和原料。洁净煤综合利用技术研究所，研发成功年产6万吨、10万吨、12万吨的型煤生产专有技术，可以为客户承担设计、制造、安装、培训的总承包服务。

二、型煤的定义

    型煤是用一种或数种煤与一定比例的粘结剂、固硫剂等经加工成一定形状和有一定理化性能（冷机械强度、热强度、热稳定性、防水等）的块状燃料或原料。

三、型煤是发展洁净煤技术、节约能源与保护环境的主导技术

    型煤技术是适合我国国情的，经济实用的洁净煤燃烧技术。可以节约能源、提高煤炭利用效率。与原煤散烧相比，燃用型煤的节煤率可达到15%~23%，减少环境污染，可使原始排尘减少80%~95%。烟气黑度〈0.5林格曼级，总固硫率54%~74%。符合并能达到〈〈中华人民共和国大气污染防治法〉〉的相关条款。煤炭开采无烟煤的块煤产出率仅为34.6%，由于块煤的粒度不一，在进炉前需经破碎、过筛后，其中又有30%粉末煤下线，实际可进炉使用的“块煤”仅为总产量的24.22%，而75.78%的“粉末煤”一直不能作为工业能源，极大浪费宝贵的煤炭资源。使用本项目生产的“混合型煤”作为转化生产液态能源的原料煤，其进炉使用率达100%，有效节省煤炭资源。尤其使用本项目的“混合型煤”作为原料煤，气化产出比高于天然煤30%，有效降低生产成本。

四、发展型煤技术扩大煤炭资源综合利用

1．贫煤、无烟煤热稳定性差，在燃烧过程中很快崩碎成细粒和粉尘，造成资源浪费和污染环境，通过成型可以改良其热稳定性。

2．洗煤厂留下的高灰分煤泥，低发热量的碎页岩及煤矸石难以燃烧，通过型煤技术可以制成燃烧工况良好的型煤。

3．褐煤和泥炭水分大发热量低、容易风化分解，通过成型技术可以利用。

五、发展型煤技术有广阔的应用市场

    1．型煤市场十分广阔：由于煤矿采掘机械化程度提高，煤炭中小于13m m的粒煤率和粉煤良大于55%，但是每年需要成型的煤炭达10亿吨以上，其中民用型煤普及率才50%，全国氮肥工业年需无烟块煤3500万吨，而合于标准粒度的年产无烟块煤才1500万吨，需要大量无烟块煤。

    2．在铸铁生产中，将煤末、铁矿粉、白云石等炉料加上粘结剂制成型煤，用直接还原法进行球团炼铁。可以减少生产环节，提高燃烧效率，提高高炉利用系数和产铁量，降低生产成本。

    3．在水泥和耐火材料生产中，粉碎水泥生料和耐火材料，按比例与煤末、粘结剂混合加工成型煤，经煅烧后生产水泥和耐火材料，该工艺既能增加产量又能提高质量。

    4．在煤炭气化产业中，适用于固定床气化炉（粒度13~50mm），煤的气化是生产合成氨、尿素、甲醇和烃类的是中间步骤。在整体煤气化联合循环发电技术中（IGCC），固定床气化工艺的原料，需要有一定强度的块煤即型煤。

    5．煤炭间接液化工艺中，将型煤气化制成合成气（CO+H₂），经过催化合成为液体燃料。煤在液化过程中将硫等有害化学元素和灰分脱除，成为优质洁净的液体燃料和化学工业产品。因此，煤炭液化将是未来煤代油生产甲醇、二甲醚的重要途径，煤炭深加工的重要途径。

    6．工业锅炉与工业窑炉，我国有几十万台。通过加入粘结剂压缩成型提高强度，代替原煤散烧，燃烧时逐步开花，燃烧更充分、降低炉渣含碳量，提高锅炉热效率，环境污染减排。

7．民用型煤与原煤散烧相比CO减少70%~80%，烟尘和B（a）P减少90%以上，加固硫剂后SO₂减少40%左右。目前广大农村仍以原煤散烧为主，若以粘结剂代粘土，压制洁净型煤燃烧较完全，提高热效率，减少空气中烟尘和SO₂排放，减少CO对居民的危害，节约煤炭资源，保护生态环境与社会的和谐发展。

六、型煤的分类

目前国内外工业型煤品种繁多、工艺类型复杂、粘结剂原料范围不断扩大、再加上各种技术文献没有统一的分类，因此，为了有层次的了解工业型煤现状，可作如下简单的分类：

                          表—1 按用途分类

型     煤     分     类	工   业   型   煤	蒸汽发动机与船用蒸汽发动机
		煤气发生炉用	工业燃气用造气
			合成氨造气
			煤炭液化用造气
		工业锅炉用
		工业窑炉	铸造炉用
			锻造炉用
			轧钢加热炉用
			倒烟窑用
		块状无烟燃料
		冶金焦替代物（型焦）包括配型煤炼焦
		硅铁合金碳质还原剂（球团炼铁）
	民 用 型 煤	百姓炊事与取暖用	普通蜂窝煤
			其它型煤
		饮食服务行业用	烧烤、火锅、煤球、上点火蜂窝煤
		机关团体茶浴炉	方形蜂窝煤、普通蜂窝煤、煤球

 

表—2 按形状分类   

                

 

型         煤	工 业 型 煤	球形
		卵形
		印笼形
		棱柱形
		中凹形
		枕形
		马赛克形
		长条形
		圆柱、圆管形
	民用型煤	圆峰窝形
		方形
		球形

 

 

表—3按成型方式分类

 

型     煤	工业型煤	冲压成型
		挤压成型
		辊压成型
		圆盘造粒
	民用型煤	冲压成型
		辊压成型

 

 

 

表—4按粘结剂分类

 

型               煤	工业           型煤	有 粘 结 剂 成 型	有 机 粘 结 剂       无 机 粘 结 剂	沥青类		煤焦油沥青	液态喷入
						石油沥青
						烟煤沥青	固态掺混
				焦油类（包括焦油渣）
				粘结煤类
				有机合成物类
				有机复合粘结剂类
				腐植酸盐类
				淀粉类
				膨润土
				粘土类
				石灰类
				无机复合粘结剂类
				水泥类
				氯氧镁水泥类
		无粘结剂成型
	民用     型煤	有粘结剂成型	有机类		有机复合粘结剂类
					淀粉、尿素类
			无机类		粘土类
					石灰类
					无机复合粘结剂
			无粘结剂成型

 

 

七、我们型煤技术的主要特点

1、粘合剂对煤粉亲和能力强根据粘合剂与被粘物的粘合理论，二者之间结合力是机械结合和物理结合，以机械结合为主。煤与粘合剂的机械结合，是粘合剂渗入到煤料空隙内部，固化后产生机械结合的结果。它对粘合剂的要求；一是要有很好的润湿力，二是要有很好的扩散性与移动性。使黏合剂与煤料之间的距离最小。根据表面化学理论和热力学原理，表面张力小的物质能很好的润湿表面张力大的物质，所以，我们在选用粘合剂原料配方时，采用了天然高分子有机化合物作为粘合剂的基础原料，使之制出的粘合剂具有表面活性高、张力小、分散能力强，与煤料之间具有很好的相溶性，属于一种薄型粘合剂，黏度可达25秒以上。

2、抗高温性能好多数有机粘合剂在高温状态下容易燃烧变性，而失去粘结性。考虑到以上因素，我们在粘合剂中加入了热稳定剂，以确保煤球在到达灰熔点前不溃散。同时，粘合剂的加入又不降低型煤的灰熔点，充分发挥煤球在其它方面的优势。

3、提高反应活性好的型煤，不仅在高温下要有足够的强度，还需要有较高的气化活性。气化活性关系到型煤在炉内燃烧反应情况，关系到气体成分、发气量和原料煤消耗等，是一项很重要的燃烧和气化特征指标。提高反应活性，就提高了型煤在燃烧和气化过程中的反应速度及气体转化效率，从而为提高发气量和气体有效成分提供了条件。多数无机粘合剂，会在型煤表面产生惰性物质，阻碍煤的反应活性，从而使气体成分变坏，消耗增加。我们在粘合剂配方中，添加了气体活性促进剂。用该粘合剂制作的煤球应用于化肥厂制气时，表现出了优异的气化活性。

八、工业应用情况这套型煤技术

实践证明，用该技术制作气化煤球，具有以下优势：

(1)粘合剂添加量小，仅占煤球的1．5％(折干)。固定碳下降少，比原煤沫下降两到四个百分点左右。

(2)煤球灰熔点高，热稳定性好，经测试，该煤球灰熔点与同质块煤基本一致，生产中带出物与同质块煤相比稍有增加，在制气工艺中，可适当降低吹风时间，增加制气时间。上下行煤气温度与全烧块煤基本一致。半水煤气成份与全烧块煤基本一致。

(3)气化活性好，造气炉产气量大。肥城化肥厂造气炉掺烧30％煤球；山东费县化肥厂掺烧50％煤球；河北柏坡正元化肥公司、烟台瀚海化肥公司、福建三明化肥公司贵州省水晶集团石灰车间、电石车间等单炉全烧；与全烧块煤相比，发气量没有减少，气体成份无变化。炉渣呈蜂窝状，气化良好，炉渣返焦率可下降至8-10%。

(4)原料煤耗低。从贵州省水晶集团石灰车间、电石车间和其他几个应用煤球的企业应用实践总结，吨氨原料煤耗与同品种块煤相比基本一致。福建三明化肥厂甚至做到型煤的碳转化率高于晋城块煤的好成绩。

(5)烧用我们研发的煤球无需对造气炉作任何改造。

(6)经济效益显著。每烧1t煤球与同品种块煤相比可降低原料成本80～180元。（因地区不同而异）

特别建议: 如在山西投资生产线其利润可增加50%以上   (因国家政策对型煤免缴出境费:70元\吨)

 

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