一、368筛前堵煤改造
1.项目背景
368筛在使用过程中常常出现堵塞现象，一旦出现堵塞时，漏槽内很难清理，对正常生产影响很大。原有的堵煤开关安装在368筛下漏槽上，虽然可以防止一部分堵塞现象，但效果不是很理想。
2.解决方案
经过技术人员现场实际勘察后，决定在368筛前加装堵煤开关，利用废弃托辊作为转动轴，上焊一长扁铁，带动托辊转动，用接近开关检测托辊转动来判断是否发生了堵煤情况。
3.应用效果
经过三个月使用后，效果良好，配合原有的堵煤开关，基本上可以达到100%报警效果，第一时间防止了情况化，降低了员工劳动强度，有效保障了安全生产的正常进行。
浅槽单系统一小时选煤400吨，一次卡堵影响生产1小时，少洗出精煤200吨，一吨精煤500元，一次影响损失10万元。
二、锅炉高温再热器改造
1.项目背景
锅炉高温再热器经过一段时间运行后，出现弯曲变形问题，近年来多次出现由于变形引起的损损爆管的问题，导致停机停炉检修的问题。
2#锅炉高温再热器严重变形，最严重的与相邻的二级过热器间距约50mm，运行过程中将会产生涡流磨损高温再热器及二级过热器，造成高温再热器频繁爆管。影响锅炉安全稳定运行。消除或减缓高温再热器的变形问题，减少高温再热器爆管的发生，确保机组能安全稳定的运行。
2.改造方案
（1）热交换栅由原来水平部分改为15度倾角，在锅炉启动及运行期间，可有效吸引由水冷壁和高温再热器由于材质不同（膨胀系数不同）引起的膨胀量差。
（2）吊架由原来的国标衡力吊架更改为主副弹簧衡力吊架。
（3）高温再热器材料由原SA-TP304H更改为SA-TP347H，提高材料性能，满足运行要求。
3.经济效益
每发生一次爆管，换管检修费用约20万元，启动用油、电、水费用约30万元。因此，改造后，年可节约50万元。
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