一、项目背景
某公司自移装置所使用的外径φ220、φ200自移滚筒，是自移装置中的的关键部件，主要起支撑皮带负重保障设备正常运行的功能。通常采用稀油润滑加浮封环密封结构。由于皮带运行速度较快，达到5m/s，滚筒转速高达480转/分钟，浮封环金属密封面线速度达到166m/min，浮封环使用两个接触的金属面压紧来封油，高速运转产生大量的摩擦热量，经常导致浮封环金属环发热退火及O型圈烧结失效的问题，直接导致漏油直至轴承烧毁，产品报废。
二、研究内容
1.目标确定
从提高产品的可靠性角度考虑，主要解决滚筒在使用中不产生高温、不会漏油、免维护的优异性能，使滚筒组件达到与煤矿工作面等寿命周期，降低维护时间及维护成本，提高了出煤效率。
2.基本原理
采用免维护自润滑轴承代替开放式稀油润滑轴承，滚筒内部不需要添加润滑油，去掉了浮封环及灌注稀油的结构设计，设计了防尘迷宫及防尘圈，通过对轴承内外圈的装配间隙调整，使滚筒运转时发热降至最低，抵抗矿井污染的能力提至最高，使轴承寿命达到理想状态，实现使用过程免维护的效果。
图1 原结构图
图2 改进后结构图（没有了浮封环）
三、应用效果
据不完全统计，2017年全年生产滚筒303件，年漏验率9.6%，最高月漏验率35.6%。2018年度全年生产滚筒361件，年漏验率13.53%，最高月漏验率39.6%。改进后减少了一套浮封环的使用，减少了浮封腔的加工工艺，成本减低25%。每年可为公司节省485440元的维修费用。
该技术适用于各地质特点的煤矿使用，由于产品免维护杜绝了矿井下面维修、更换困难、造成停机、停产的损失，推广前景广泛。
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