一、项目背景
玻璃钢锚杆的抗静电性能属于B类指标，使用单位对喷涂导电液的锚杆比较排斥（因黑色、表面粗糙，拉手），所以，近几年中断了对锚杆喷涂导电液。自从2017年开始，某集团对集团内部使用单位的支护产品进行专项抽检，对产品的各项指标均做了严格要求，全项指标必须满足标准值才算合格。因此，对锚杆喷涂导电液就成了一项必要的工作。
由于人工喷涂很难均匀，需要反复喷涂好几遍才能均匀，需要耗费大量人力和时间。再加上室外风大，雾化的液体随风扩散，到处都是刺鼻的气味，污染环境。人体吸入对身体也会造成伤害。基于此，技术人员研究，设计了一套导电液的自动喷涂装置。
二、研究内容
1.基本原理
该装置主要由两大部分组成：一是自动喷涂装置；二是冷却装置。
本装置主要是在锚杆生产线上安装了一台涂料泵，依靠生产线上的压缩空气，涂料泵即可将配好的锚杆导电涂液涂液均匀的喷洒在锚杆上。将涂料泵的控制开关与牵引机，成型机的控制线相连，实现了三者同步工作同步停止。
自动喷涂装置安装在生产线的冷却段，主要由涂料泵、雾化喷头、油水分离器和回流槽等构成。涂料泵上的气源来自生线上的压缩空气，压缩空气气管先经过一个带气压调节旋钮的油水分离器，可以控制气压，从而控制喷涂量的大小。将两个雾化喷涂固定在支架上，喷口调至相向位置，对准锚杆的正面和背面同时喷涂。多余的导电液收集在回流槽内，沿管道再流进导电液的储料罐。为了避免导电液到处飞溅，回流槽做成了密闭的长方体形状。同时在生产线上沿着锚杆被牵引的方向上加装了几组冷却风扇，确保在锚杆被切割前导电液已风干。
整个喷涂装置的电路控制信号与牵引机的控制信号线相连，保证了涂料泵的开启和关闭与生产线同步，实现了喷涂完全自动化。
2.主要特点
(1)提高效率，节省劳动：该装置实现了导电液的自动喷涂，边生产边喷涂，一次成型，避免了半成品再由人工从库房搬出室外，专门喷涂导电液的工序。
(2)节省成本：涂料泵压力和喷涂大小都可调节，使导电液很好的雾化，喷涂均匀。避免了人工喷涂不均匀，反复喷涂导致原料浪费。
(3)健康环保：在室外人工喷涂时，喷出的雾化液体（炭黑、酒精、磷酸、钴液等）具有刺鼻到气味，吸入呼吸道对人体可造成一定伤害。加上挥发性气体对环境的污染，不符合环保要求。自动喷涂装置，将喷涂密封，并安装排气管，将废气随生产线的废气一起由抽风机排至活性炭吸附塔，处理后进入空气。
三、应用效果
目前，国内同行中喷涂导电液有的使用喷枪，有的使用喷雾器，都是人工操作。效率低下，而且浪费严重，对人体健康和环境危害都较大，属于最原始的方法。
该自动喷涂装置，避免了繁琐的劳动过程，降低了工人的劳动强度，减少了有害气体对环境造成污染，为员工创造了良好的工作环境，减少了职业病的危害。
采用自动喷涂装置喷涂后，避免了反复多次喷涂，加上多余的涂料回收再次利用，节省了原料。根据统计，每根锚杆节约成本0.64元，按每年生产10万根锚杆锚杆计算，可节约6.4万元。
四、推广前景
该装置实用性很强，目前在某油脂厂的三条生产线上应用，已运行8个多月，运行非常稳定，极大的节约了成本和劳动强度，提高了生产效率，而且符合节能环保政策。据了解，国内生产玻璃钢锚杆的厂家目前还都是在用人工喷涂的方法，因此，非常值得在同行业推广，也值得其他相关行业借鉴。
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