一、研究内容
1.基本原理
分流皮带机是以电动机为动力，靠胶带与电动滚筒之间的摩擦力实现动力传动，连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
分流装置工作原理：
通过气动换向阀控制气缸伸缩，实现分流装置移动，设置四个传感器实现气缸移动位置，保证两个工作面750A、8509工作面出煤分流至老井、新井煤流系统。
2.关键技术
皮带机和分流装置通过PLC控制系统实现远、近程控制；传动滚筒采用油冷式电动滚筒，避免了普通电动滚筒运行发热漏油的问题；张紧装置采用螺旋张紧方式，结构简单，调节方便；该皮带机按照固定式皮带机标准进行设计，托辊、机架使用目前主运皮带机同等型号，保证配件的通用性。
3.安装工艺流程
基础验收→皮带机支腿及中间架安装→张紧装置安装→驱动装置架安装→滚筒及托辊安装→驱动装置安装→控制设备安装→展放皮带→加油、调试。
二、技术特点
1.传动滚筒采用油冷式电动滚筒，避免了普通电动滚筒运行发热漏油的问题；
2.皮带机和分流装置通过PLC控制系统实现远、近程控制，实现智能化；
3.皮带机设计运量800T/h，确保了工作面原煤的分流；
4.张紧装置采用螺旋张紧方式，结构简单，调节方便；
5.为减小阻力，分流装置采用滚动轮，保证分流装置运转灵活可靠；
6.该皮带机按照固定式皮带机标准进行设计，托辊、机架使用目前主运皮带机同等型号，保证配件的通用性。
三、适用条件
1.安装位置：井下皮带巷；
2.运行方式：连续；
3.低瓦斯环境；
4.空气温度：20～30℃；
5.空气湿度：≤85％；
6.环境气体：处于回风流中，有废气。
四、应用效果
某矿在750A、8509工作面应用该装置以后，应用效果非常好。不仅解决了溜子的故障点多，维护量较大，且分流效率低等问题，同时满足750A和8509两个工作面同时分流，且运行稳定，维护量小，确保了矿井原煤的高效运输。
1.主要指标对比
2.经济效益
（1）分流皮带机研发费用按照2万元算、设备购置和加工费用预估24万元，共计投入约26万元；分流皮带机比溜子平均每小时多运量800-150=650吨/h，每天生产16小时，每吨煤经济效益200元，一年按300天生产计算，每年多创造经济效益：650*16*200*300=6.24亿元。
（2）原有的分流溜子每班需要1名岗位司机现场操作开停，自分流皮带机投入使用后，实现了地面集中控制，每班减少了1名岗位司机，达到了减人提效的目的。每年可节约人工费6万余元。
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