一、项目背景
某公司洗煤厂原设计年入洗能力为375万吨，经不断技术改造后，目前实际年入洗能力达到400万吨以上，随着入洗量的增大，重介分选系统中煤泥含量较以往大幅增加，导致当前磁选机分选效果不理想，磁选尾矿存在跑介现象，控制介耗比较困难。
为解决这一问题，通过研究分析决定，对精煤介质回收系统进行工艺流程改造，将原来的一段直接磁选工艺改为两段主再选磁选流程，增加两台磁选机对原精煤磁选尾矿进行扫选作业，从而提高精煤稀介的回收率，降低介耗。
二、研究内容
1.技术路线
采用理论分析与试验研究相结合的研究方法，通过对现有稀介质磁选回收系统的试验检测和计算，计算磁选工艺各环节带介量以及浓度、流量指标，分析确定磁尾跑介量，确定工艺改造方案并完成设备选型计算。通过现场测量计算确定管路、设备布置方案。
（1）对介质回收系统工艺流程进行检查，试验室分析各环节带介；
（2）通过试验结果完成工艺流程计算，确定磁选机处理量、跑介量等各项指标；
（3）分析确定工艺流程改造方案，并完成改造后工艺计算；
（4）根据理论工艺参数完成管路及设备选型计算；
（5）通过现场考察测量，完成管路及设备布置方案；
（6）现场组织实施；
（7）调试运行，完成改造后工艺检查分析，并进行验收；
2.工艺流程改造
利用现有闲置设备进行工艺改造，将原有精煤稀介一段直接磁选工艺改为两段主再选磁选流程，新增两台磁选机对原有精煤磁尾进行扫选作业，从而大幅减少磁尾跑介，有效降低介耗。
改造前：
改造后：
三、应用效果和效益
该系统在实际应用中取得较好成效，洗煤厂介耗大大降低，介质消耗从2kg/t原煤降低至1.5kg/t原煤，较以往降低0.5kg/吨原煤，介质粉单价为1400元/吨，以年入洗量375万吨计算，该洗煤厂每年可节约资金：
1400元÷1000kg/吨×3750000吨×0.5kg/吨=262.5万元
四、技术推广前景
当前重介质选煤是选煤行业的主流工艺，而介耗是采用重介质选煤工艺的选煤厂的一项关键技术指标，磁选尾矿扫选工艺适合于当前大多数重介质选煤厂，具有很好的推广应用价值。
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