The electricity hauling coal mining machine adjusts the high system the transformation
JIAGUO-MEI
（Shanxi with coal group cloud post ore mechanical and electrical branch
Shanxi Datong 037017）
Abstract: The electric traction system to increase Shearer frequent accidents because of the hydraulic system in the worst conditions vulnerable to pollution, electromagnetic valve block plug, hold serious card. Increase the transformation of the system, the electromagnetic valve block off the original raised by the electric control system be changed to manual control, Kai Jishuai improved greatly reduce labor intensity.
Key words: Increase the system ；Electromagnetic valve Electric ；control Manual ；control Xiujiulifei；Repair old or discarded
0引言：
电牵引采煤机采用了德国进口的高压齿轮泵。泵的理论排量为20.7ml/r，额定工作压力为20mpa。调高泵的下方并联一个单向阀。当电机反转时，为了避免泵吸空造成损害，可通过单向阀吸油。从调高泵出来的油进入手液动换向阀，是手控、液控两种控制方式的三位四通换向阀，使压力油进入调高油缸的不同油腔，完成摇臂的升降动作。
调高系统装有两个溢流阀，一个来调定系统的最高压力值为20MPa，另一个装在系统的回油路上，负责提供背压，从而使系统建立起一个低压回路，低压油去控制手液动换向阀和制动器的动作。
阀组上装电磁换向阀，两种电磁阀的型号分别为P1VW1CNJEU三位四通隔爆电磁换向阀和PEVW20BNJEU二位四通隔爆电磁换向阀。它的工作原理是通过采煤机的电控系统发出信号， 使电磁铁带电，电磁力吸住衔铁推动阀芯移动。达到改变电磁阀进出口的目的。当电信号消失时，阀芯在弹簧力作用下恢复在中位位置。阀的出油口连接在手液动换向阀的控制出口上通过换向，使从经过滤器来的低压油作用在手液动换向阀阀芯的一端，改变其工作位置，完成对摇臂升降的控制。
电磁阀主要技术特征:
公称压力 Mpa 35
公称流量 1/min 80
额定电压 V 12(DC)
消耗功率 W 30
1问题的提出：
云冈矿现使用MGTY300/700-1.1D，MG250/591-WD，MG800/2000，MGTY200/500-1.1D，MG2χ125/560-WD五种电牵引采煤机。在使用初期效果良好，随着使用次数增多、时间的延长，调高系统事故频繁发生。经分析，原因是由于液压系统在恶劣生产条件容易受到污染，系统脏，电磁阀组堵塞，憋卡现象严重，导致采煤机无法正常牵引和调高摇臂，系统产生不正常的声响，且判断处理事故困难。而电磁阀结构非常复杂，零部件极易损坏，且各型采煤机调高系统的电磁阀不能互相更换。电磁阀损坏后，矿上修理车间基本不能修复，而外委修复时间长；购买电磁阀一是费用昂贵，二是货源组织困难，不能及时满足生产的需求，严重制约了井下的正常生产组织。
2改造方案的确定:
我矿曾经使用的6MG-200，MG200-BW采煤机调高系统事故率低，结构简单，运行良好，而各阀组零部件在液压车间就能修理，且煤机调高系统的配件能够互相更换。 经技术分析研究确定，对各型电牵引采煤机调高系统进行技术改造，把原电磁阀组甩掉 ，换成便于维修互换6MG-200采煤机的安全阀，MG200-BW采煤机的操作阀，分别布置在机身两侧，通过管路与泵站系统连接，仍使用原煤机的阀板，对表座进行了重新设计，经组装后操作方便，灵活可靠。调高系统由电动控制改为手动控制，牵引系统仍采用端头站，大大方便了井下生产操作。
启动调高电动机，油泵工作，进入安全阀、压力表、手动操作阀、换向阀。安全阀起到卸载、保护泵的作用，额定工作压力为18MPa。手动操作阀向左，调高油缸前腔进油，调高油缸收缩。摇臂向下，手动操作阀向右，调高油缸后腔进油，调高油缸伸出。摇臂抬高，打开液压锁，液控单向阀开启，调高油缸进入正常工作状态。手动操作阀回零，单向阀自动关闭，调高油缸处于固定位置。
3使用效果：
（1）电牵引采煤机调高系统的改造，使用效果十分显著。
a改造设计合理，操作简便，可行性强。
b调高系统运行平稳，使用安全可靠，不易损坏。
C每次事故缩短了检修时间近10小时，提高了开机率。
（2）社会效益：
a由于事故便于查找处理，大大降低了工人的劳动强度70% 。
b调高系统减少了事故率60%，提高了安全等级。
C增大了修旧利废的力度，提高了自制自修的能力。
（3）经济效益：
a调高系统的改造，使用报废机型的零配件，成本投入低。
b直接效益：节省了液压元件的投入，尤其是保护了进口调高泵，按购一套调高系统电磁阀平均5万元计算，一年各型采煤机电磁阀损坏约10次，节约配件资金50万元。
c间接效益：经改造后处理调高系统故障大约需半至1小时，原先处理调高系统故障需1～3个班，节约时间10小时左右，按每小时割一刀煤计算10*400吨*400元＝1600000元，一年处理调高系统约10次，可创经济效益上千万元。
4结语：
电牵引采煤机调高系统的改造解决了调高系统事故率高，且不易维修的问题。提高了开机率，大大降低了工人的劳动强度，而且在全矿已经进行推广使用，效果非常显著，创造了可观的社会和经济效益。确保了连续三年500万吨产量的完成。实践证明这一成果具有广泛的应用推广价值。
作者简介：贾国梅（1973-）,女，山西大同人，工程师，毕业于太原理工大学机械制造和自动化专业，现从事机电技术工作，电话03527082430。
