01研究背景
S101首采工作面为大倾角俯采工作面，工作面回采平均坡度为17°。最大回采坡度为24°，工作面俯采坡度较大，采煤机滚筒装煤效果较差，导致煤壁侧浮货较多，前部运输机无法推移到位，导致采煤机割煤后需进行扫底煤作业，才能将前部运输机推移到位，再进行下一循环作业，降低了生产效率。
为提高采煤机装煤效果，经过对采煤机摇臂下侧增加一块刮煤板，增加采煤机割煤时装煤效果，减少采煤机扫底煤次数，提高采煤机装煤效率。
02研究内容
研究内容包括对S101首采工作面的现状进行详细分析，评估增加刮煤板对采煤机装煤效率的影响，以及对生产效率的提升效果。还需进行刮煤板的设计、安装和测试，以及对改进后采煤机的性能进行监测和评估。
03主要创新点
为了进一步提升采煤机在矿井中的装煤效果，通过优化机械结构和改进操作工艺，显著增强采煤机在装煤过程中的效率和稳定性，从而有效减少采煤机在作业过程中需要反复清扫底部残留煤层的次数。这一改进不仅减轻了设备的磨损和操作人员的劳动强度，更重要的是，它直接提升了矿井的整体生产效率，使得煤炭开采过程更加高效、顺畅，为煤矿企业带来了显著的经济效益和生产力提升。
04推广价值
已在某矿S101首采工作面进行推广使用，效果显著，此时煤板技术改进可应用于大倾角俯采工作面。
采煤机加装刮煤板后，提高了采煤机装煤效率，减少了采煤机扫底煤次数，提高了回采进度。采煤机装机功率为1180KW，采煤机开机率取0.75，采煤机扫底煤一次用时1.5小时，每度电为0.65元。平均每天减少扫底次数为2次，每天节省电费合计为1725.75元，平均一年节省电费为20.7万元。
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