一、技术背景
在煤矿机械产品加工制造领域中，对于工件坡口切割变形控制，传统切割为自由切割，对于细长工件切割变形大，坡口尺寸无法控制，影响产品质量。
二、研究内容
1.基本原理
该成果主要采用专用工装与特殊工艺相结合的方法来控制火焰坡口切割两种方向（平弯和立弯）的变形。
2.关键技术
（1）长臂坡口机燕尾槽平台设计为榫卯结构，焊接量小，焊后无需机械加工，加工成本维护成本低。
（2）将原有的自由切割转变为刚性固定切割，同时设计有基准定位装置、锁紧装置。
（3）改进原有切割工艺，中间起枪，对称切割，控制立弯变形。
3.工艺流程
4.成果特点
该成果采用刚性固定切割，同时设计有专用定位装置，适用于批量生产，同时改进原有端头起枪的切割工艺，采用由中间向两边对称切割的新工艺，进一步提高细长工件坡口切割质量。
三、前后指标对比
1.使用前相关指标
图片注：工件长为3米，每件工件上两条3米长坡口，日切割5件，每月按22天计算。
2.使用后相关指标
工件坡口切割后，基本无需使用矫平机修型，剖口切割时间也由原来的1.5小时缩短至1小时。
四、应用效果
该成果使用后，对于细长工件坡口加工质量、加工精度、工件切割变形等方面都由明显的提高，单条坡口加工周期由原来的2小时缩短为1小时，生产效率提升50%左右，工人劳动强度也所降低，使用方便，效果稳定。年可节约成本70余万元。
五、推广应用
该成果适用于煤矿机械产品加工制造领域，主要用于工件坡口切割变形控制，应用范围广，适用板厚8mm以上工件。可用于手工坡口切割、半自动坡口切割、机器人坡口切割的定位和防变形刚性固定等。
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