应用技术
煤炭分选
解决主要问题：粗煤泥分选
知识产权情况：
液固流化床粗煤泥分选分级装置（实用新型2007年）
多产品液固流化床分选分级设备（发明2011年）
脱泥型液固流化床粗煤泥分选分级装置（发明2013年）
科技奖励：
分选设备的发明能够促进分选工艺的改进，该科技成果取得的奖励如下：
1、中国机械工业科学技术二等奖；中国工程机械协会。
2、《新型粗煤泥液固流化床粗煤泥分选研制》科学技术进步二等奖；中国煤炭工业协会。
3、《选煤厂粗煤泥分选关键技术与装备》科学技术进步二等奖；中国煤炭工业协会。
4、《粗煤泥分选工艺与高灰细泥控制研究》科技进步奖三等奖；国家能源局。
5、《粗煤泥分选工艺与高灰细泥控制研究》科技成果二等奖；河南省工业和信息化厅。
科技成果简介：
液固流化床粗煤泥分选机成功解决了重介旋流器有效分选粒度下限与浮选有效分选粒度上限之间粗煤泥的分选问题，填补了国内该技术领域的空白，促进了“三段式”选煤工艺的出现，成功解决了重选和浮选“背灰”的问题，有效促进了煤炭的清洁利用。该科技成果具有明显的经济效益与环境效益。
主要技术指标：
主要评价煤炭分选设备分选性能的指标有E值，液固流化床粗煤泥分选机在分选3mm～0.125mm的煤泥时，E值在0.08～0.10之间。处理能力17~30t干煤泥/（m?·h）。
适用范围：
液固流化床粗煤泥分选机主要应用于粗煤泥分选，其有效分选粒度范围为3mm～0.125mm。分选密度1.4kg/L~1.9kg/L之间可调。也可用于部分矿物的分级与分选。
达到的目标：
有效解决重介旋流器与浮选设备分选的短板——“粗煤泥分选”。即煤炭分选中主选精煤“背灰”问题，提高选煤厂精煤产率，为企业增加效益。促进洁净煤技术的发展。
推广前景：
液固流化床粗煤分选机成功解决了重介旋流器有效分选粒度下限与浮选有效分选粒度上限之间粗煤泥的分选问题，解决了主选精煤“背灰”的问题。同时有利于实现精煤产率最大化，能够为选煤厂带来显著的经济效益。随着动力煤洗选深度的加深与稀缺煤种中煤破碎再选的趋势所需，粗煤泥分选的趋势越来越明显，在追求煤炭清洁利用与经济效益最大化的情形下，该科技成果具有十分广阔的前景。
TBS主体结构包括给料装置、精尾煤排料装置、柱体三部分。入料由矿浆给料管给入到液固流化床分选机中，水由泵打入分选机底部的流体分配器，并在分选机内产生向上水流，入料中沉降速度恰好等于上升水流速度的组分悬浮于分选机中，形成具有一定密度的悬浮液干扰床层。分选机的密度可由上升水流的速度来控制。当达到稳定状态后，入料中密度低于床层平均密度的颗粒会浮起，并进入浮物产品。凡密度高于床层平均密度的颗粒则穿过床层，并由排矸口进入沉物。
2. 关键技术描述
液固流化床粗煤泥分选机是目前分选粗煤泥最有效的手段，关键技术主要表现为两个方面：一是设备的设计参数，主要包括给料装置、排料装置、流体分布器、密度控制系统等技术参数。二是操作参数，即根据分选对象的性质与产品质量的要求，合理确定上升水流的速度，并设定相应密度值。
3.技术流程
液固流化床粗煤泥分选机主要用于重选脱泥工艺中，其入料为原生煤泥水力分级旋流器的底流，分选后得到溢流产物与底流产物，溢流产物经过脱水脱泥处理可成为精煤产品，底流产物可灵活处理。
4.创新性、先进性
液固流化床粗煤泥分选机具有新型的流体分布器与入料方式，该设备以获得了专利授权，并通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，鉴定意见认为：“该项技术达到了国际先进水平”。
5.典型案例及成效
液固流化床粗煤泥分选机先后用于对成庄选煤厂、梁北选煤厂、内蒙古乌海选煤厂、焦煤中马村选煤厂和平煤七星选煤厂的粗煤泥分选，相继在国内炼焦煤选煤厂迅速推广，产品精煤灰分可达10%以下，精煤产率在65%以上，分选效果良好。对部分煤的分选下限达到了0.125mm。得到用户的一致好评。
大多选煤工艺存在不同程度的重选“背灰”现象，增加液固流化床粗煤泥分选的三段选煤新工艺，不仅能保证全粒级煤炭的分选效果，而且实现精煤产率最大化，工艺灵活，同时，该设备的应用对降低重介选煤厂中的“介耗”与“电耗”具有积极作用，社会经济效益显著。
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