一、问题的提出
某能源化工有限公司MTBE装置是以混合碳四为原料通过加氢反应去除丁二烯和炔烃，加氢后碳四与甲醇在树脂催化剂作用下进行醚化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），醚化反应后的混和碳四通过两塔分离得到丁烯-1产品。
碳四装置醚化反应器设计进料温度45℃，反应压力0.85MPa，醇烯比1.05，催化蒸馏塔设计压力0.7MPa，在MTBE装置开工初期，发现MTBE产品纯度达不到要求，MTBE产品中二聚物、三聚物偏多，产品很长时间不合格，醚化反应器和催化精馏塔存在热点，随时有飞温烧毁醚化反应器和催化蒸馏塔捆包催化剂的风险。
二、解决方案
烯烃中心技术人员多次研究试验，通过对碳四原料组分的分析，在实验室开展小试工作，不断摸索试验进料负荷、醇烯比、醚化催化剂对反应温度、压力的敏感性，调整醚化反应器操作，建立醚化反应器工艺模型，摸索运行参数，最终得到一套低温低压提高醚化催化剂使用周期及提高产品质量的操作参数。
三、应用效果
采用该工艺可降低醚化反应器压力至0.65MPa、降低催化蒸馏塔压力至0.41MPa、降低醚化反应器温度入口温度至37-38℃，提高醇烯比至1.85。
通过工艺改进，MTBE产品质量自开工以来一直保持优等品，采用此方法装置稳定运行至今，共计产MTBE产量约为2.8万吨。截止目前共节约5次散装催化剂购买量和1次捆包催化剂的购买量，节约资金1600万。
四、推广应用
目前该工艺成果在某公司烯烃中心碳四装置应用，提高催化剂使用周期和产品质量，其它类似单位已进行技术交流，准备采用此方法进行操作。
转化果平台咨询电话：400-1817-969
