一、项目背景
锅炉脱硫就是锅炉燃烧后的热烟气经过脱硫塔洗涤后，达到合格的排放指标，将烟气排放大气的过程。
由于设计缺陷，某公司锅炉脱硫系统在设计上存在氧化风量不足的问题，风机选型偏小，风压和风量不足，氧化风通入脱硫段和浓缩段后浆液不能泛起大量小泡，对脱硫段和浓缩无法起到氧化亚硫酸氨的作用。此外，由于结晶槽高度较低，无法满足沉淀过程，导致大量浓稠浆液流回浓缩段底部，底部浓缩泵入口管口距塔底高734mm，浓缩系统循环过程中塔底始终有积料沉积，造成脱硫塔底部阀门堵塞。要将底部积料清理出来，只得将积料通过底阀放出到脱硫塔围堰内，再人工清理。
在技术改造前，该公司因脱硫系统结晶槽出料困难，按锅炉系统满负荷运行（3台锅炉运行，单台炉负荷160t/h）时算，每月脱硫系统产硫酸铵仅150t，含大量硫酸铵的浆液堆积在脱硫系统浓缩段底部无法排出，长时间堆积导致系统浆液浓稠无法正常脱硫，需从脱硫塔底部将浓稠浆液排出，对脱硫塔内部浆液进行置换。每季度都需对全部浆液进行置换。
二、技术方案
1.基本原理
某能化公司CFB锅炉使用的是氨法脱硫，即烟气中的SO2通过与NH3反应，再经过氧化，最终生成硫酸铵，以此将烟气中的SO2除去。生成的硫酸铵浆液经过沉淀、过滤、烘干最终产出硫酸铵结晶。
2.改造
新增一条管线连接浓缩段底部与结晶泵，使浓缩段底部浆液也可以进入旋流器进行出料。浓缩段底部排空阀设为管道进口，新增管道出口与结晶槽至浓缩泵的管道连接，接口设置阀门，可随时切换结晶槽出料或浓缩段出料。通过结晶泵出口直接将浓缩段内的固含量打入旋流器，省去中间环节结晶槽，使脱硫系统达到正常运行和出料的目的，保证脱硫系统环保达标和正常运行
3.关键技术
浓缩段底部增加出料管线，通过三通阀连接至结晶泵入口，实现脱硫塔浓缩段底部直接出料。
4.技术特点
(1) 改变原设计工艺，灵活运用原系统条件。
(2) 浓缩段底阀排出的粘稠浆液可以回收为成品硫酸铵。
(3) 降低了浓缩段浆液密度，达到更佳的脱硫效果。
(4) 改造简单，成本低，效果好，极大缓解了脱硫系统运行压力。
三、应用效果
通过技术改造后，脱硫塔浓缩段底部实现出料，较技改前每月可多出料约500t，实现增产目的，而且大大降低了浆液密度，无需定期排出浓稠浆液，只需在每年9月大修时进行一次清理即可。减少脱硫系统非计划停车次数，实现了系统连续运行。
改造后每月多生产硫酸铵500t，按市场平均价格300元/t计算，年生产11个月，多创造利润165万元。每次人工清理底部积料花费人工费月20万元，减少三次定期清理可节约60万元。该技术改造成本仅为4万元左右。
该项技术改造每年可为企业创造221万元的经济效益。
四、推广应用前景
该技改成果是技术人员结合脱硫系统实际运行情况，经过反复多次试验确认后进行的改造。改造方案简单易行，不影响原系统运行，提升产品产量和经济效益，可推广应用于煤化工领域采用氨法脱硫的锅炉脱硫系统。
转化果平台咨询电话：400-1817-969
