一、项目背景
某选煤厂原设计无专用扫地水桶，将两个煤泥水桶兼做扫地水桶使用。白班检修时各区域扫地水均进入煤泥水桶内，因此煤泥水泵需要定期启动，对该高压电机造成较大的冲击。其中343煤泥水泵的电机因启停频繁分别于2017年10月、2019年2月烧坏两次。
为解决上述问题，技术人员通过研究提出了洗煤厂煤泥水系统优化改造方案。
二、改造方案
本次改造依据的是选煤工艺设计原则和水系统平衡原理，并紧密结合本选煤厂的生产实际。
将两个磁选尾矿桶改造为专用的扫地水桶，原来进入磁选尾矿桶的物料改进煤泥水桶，而扫地水不再进入煤泥水桶，同时将扫地水系统与主生产系统隔离，以后抽排扫地水。
三、成果特点
1.将煤泥水桶、煤泥离心机、煤泥刮板机等设备彻底解放出来，检修期间不再需要启动。
2.将磁选尾矿桶和煤泥水桶合二为一，可使磁选尾矿桶退出生产系统，专用做扫地水桶，仅在抽排扫地水时启动。可减少生产用电，减少磁选尾矿桶及泵的保养维护费用。
3.磁选尾矿桶的泵配备的是低压电机，即便是启动频繁，造成的冲击也较小。
四、应用效果
1.两个磁选尾矿桶及泵退出生产系统，可节省电费。每天生产按16小时计，扫地水抽排时间按2小时计算，则磁尾泵（功率110kw）每天减少运行14小时，电费按0.6元/度计算，则节约电费为：14h×110kw×2台×0.6元/kw.h×365天=67.45万元/年。
2.两个煤泥水桶（电机功率200kw/台）、三台煤泥离心机（电机功率110kw/台）、一台煤泥刮板机（电机功率18.5kw/台）检修期间不必启动，可节省电费。每天扫地水抽排时间按2小时计算，电费按0.6元/度计算，则节约电费为：（200×2+110×3+18.5）×2h×0.6元/kw.h×365天=27.97万元/年。
3.改造后，磁选尾矿泵和煤泥水泵的运行时间大大降低，可节约设备维护保养费用，约12万元/年。
4.减少了煤泥泵高压电机启停次数，延长了使用寿命。
综上所述，本次改造成本投入约11万元，每年可节约生产成本96.42万元。
五、推广前景
原先进入磁选尾矿桶的物料改进煤泥水桶后，虽然会使煤泥水桶的桶位上升，但还在允许范围之内，对生产系统没有造成影响。
本次改造非常成功，达到了预想的效果。对于行业内其他选煤厂的生产工艺改造和扫地水系统改造，以及节能降耗，具有很好的借鉴意义。
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