一、项目背景
选煤厂筛分车间、主洗车间等工艺环节存在大量的扬尘源，其中破碎环节扬尘最为严重，其次为筛分环节，另外还有皮带运输转载点等环节都有不同程度地产生粉尘，包括煤、岩石和其他物质的细微颗粒。煤尘本身具有爆炸性，还能造成尘肺病、煤肺病等职业病，给安全生产及职工的劳动卫生健康造成了极大的危害，成为长期以来困扰选煤厂的重要难题。
目前选煤厂最常用的除尘风机主要有旋风式除尘风机、湿式振动弦除尘风机、袋式除尘器及自制水幕降尘装置等。
存在主要问题：
1.除尘效率低，筛分车间内工作场所平均粉尘浓度为12.6mg/m?，破碎机周围更是超过了15mg/m?，难以达到国家职业卫生标准，同时未除尽的煤尘排入大气，对环境造成了污染；
2.用水量大，平均每日降尘使用的循环水量超过200m?，增大了煤泥水系统压力及药剂用量；
3.对设备腐蚀严重，水幕降尘装置安装在筛机周围，喷雾水落到设备上，造成设备锈蚀；
4.维护保养费用高，因外排空气中含粉尘浓度大，风机叶轮极易粘煤泥，造成风机失去动平衡，电机负荷增大、易烧毁；
5.湿式振动弦除尘风机内部安装有喷头，使用时需连续喷水，因管道有倾角，部分水会流入设备中，造成产品水分升高。据测算，每日降尘用水约200m?，约有1.5%的水进入煤流中。
二、研究内容
1.影响因素
湿法除尘是尘粒从气流中转移到一种流体中的过程。这种转移过程主要取决于三个因素：
①气体与流体之间接触面积的大小；
②气体和液体这两种流体状态之间的相对运动；
③粉尘颗粒与流体之间的相对运动。
根据这些因素，我们自行设计了冲击式水浴除尘器，设计方案如下：
2.结构组成
该装置的结构主要由10部分组成，如图所示。
①进风口、②出风口、③竖挡板、④斜挡板、⑤倒漏斗、⑥水位计、⑦溢流阀、⑧排污阀、⑨冲洗阀、⑩补水阀。
3.工作原理
含尘气体由入口进入箱体，经过进风管后，以较高的速度从喷口处喷出，以此来强化气体和液体、粉尘与液体之间的相对运动，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，最大程度的增大了气体和流体的接触面积，以此达到净化空气的目的。净化后的空气在负压的作用下，通过两道挡板由出风管排出，气体中所含的水滴由挡板除掉。
含尘气体的整个过程是在负压状态下进行的，除尘风机安装在出风管上。箱体内的液位高度由溢流阀控制，操作人员通过观察水位计，将液位调整至距喷嘴口0-5mm处。
箱体内的水使用一定时间后，由于水中含有大量的粉尘，需要定期更换（一般为8小时）。开启排污阀和冲洗阀，通过箱体底部的喷头冲洗沉积的煤泥，然后关闭排污阀和冲洗阀，开启补水阀和溢流阀，将液位补至最佳，即可重新进入工作状态。
三、应用效果
该冲击式水浴除尘器除尘效率高，筛分车间内工作场所平均粉尘浓度降至5.6mg/m?，破碎机周围降至8.7mg/m?，达到了国家职业卫生标准，消除了职业病患者增加的隐患。
四、经济效益
1.每年降低职业病预防费用5万元。同时排入大气的是纯净空气，对环境无污染，每年可减少环境治理费用5万元。
2.除尘用水量降至3m?/天，减少了入浓缩池内的循环水流量，药剂消耗同比降低约0.78%，全年阳离子消耗节约2.34吨，阴离子节约0.39吨，全年可节约药剂成本约0.58万元。
3.杜绝了降尘用水对设备腐蚀的现象。每年可节约设备防腐的费用约10万元。
4.风机寿面大幅延长，减少了风机的维护保养费用。每年可节约更换和维修风机的费用约5万元。
5.彻底切断了除尘水进入煤流的途径，混煤水分降低0.01%，发热量升高0.7大卡，增加混煤的合同价提高0.1元/t，每年可增加经济效益113.5万元（全年混煤量1135万吨×发热量提升价0.1元/吨）。
6.制作单台冲击式水浴除尘器需消耗材料约1.9万元。现已加工制作了6台，成本共计花费11.4万元。
综上，每年可创经济效益127.68万元。
转化果平台咨询电话：4001817969
