一、项目背景
某洗煤厂一车间始建于1958年，入洗能力75万吨/年。采用原煤脱泥、50mm-0.5mm级有压重介三产品旋流器分选，-0.5mm级直接浮选、浮精压滤脱水，尾煤浓缩、压滤回收、洗水闭路循环工艺。原煤经三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。其中精煤经311脱介筛脱介脱水，再通过312精煤离心脱水后，经运输系统进入精煤仓。312离心机为卧式振动离心脱水机，型号为WSL1200，处理量＞200t/h，采用三角带传动。
近年来由于矿井原煤杂物不断增多，虽然设置了人工拣矸环节，但大量小块毛絮、编织袋、木块等杂物，还是随着旋流器分选后进入精煤筛，并最终进入312末煤离心机。由于杂物进入离心机后极易堵塞离心机排料口，造成离心机内积满煤泥，如果发现不及时就会因积煤而使筛篮憋死无法转动，最终导致离心机三角带打滑、断带。严重时堵塞311精煤筛前下料槽，堆积的精煤翻入稀介槽，导致精煤筛下稀介槽堵塞事故的发生。由于筛下稀介槽堵塞事故会造成稀介泵、桶及磁选机等设备的堵塞，因此事故处理时间长、难度大，一旦发生就会严重影响生产的正常进行。因此，经研究在312离心机皮带轮安装防滑保护装置，避免312离心机堵塞断带后，造成311筛下槽堵塞事故的发生。
二、研究内容
使用速度传感器对离心机从动皮带轮进行速度监控，当离心机堵塞后三角带打滑从动轮失速时，对离心机进行监控和保护，实现自动停机。将磁钢固定到离心机从动皮带轮端面，速度传感器固定到三角带护罩上，感应端靠近磁钢。离心机正常运转后，按下标定按钮即可。
将磁钢按装在离心机从动轮的端面，随从动轮旋转，当速度传感器靠近磁钢时，使速度传感器的磁敏元件产生与从动轮转速成正比的正脉冲信号，每个正脉冲触发单稳态电路，经反向后产生一定脉宽的正脉冲，此时的正脉冲与磁敏元件发出的正脉冲同时输入另一单稳态电路。速度正常时，此两脉冲同时输入单稳态电路，变换后，“速度”端输出高电平；若三角带打滑，从动轮速度下降，磁敏元件发出的正脉冲将不能与前一脉冲触发的正脉冲同步，经一段时间延时后使速度传感器“速度”端输出低电平，失速指示灯亮，主机执行继电器释放，切断离心机控制电源，实现了低速保护，同时发出语言报警。
图1 改造示意图
三、创新点
1.通过在离心机从动皮带轮安装打滑传感器，实现了离心机堵塞、三角带打滑后自动停机，避免了断带事故的发生。
2.离心机停机后，由于联锁作用系统停车，避免了筛下稀介槽堵塞事故的发生。
图2 改造实物图
四、应用效果
改造后当离心机出口被杂物堵塞、三角带打滑无法转动时，打滑传感器动作，312离心机断电，由于联锁作用311精煤筛及整个系统停车。杜绝了离心机三角带磨断、311稀介槽堵塞事故的发生，在使用三角带进行传动的设备上有较高推广价值。
五、经济和社会效益
1.经济效益
（1）改造后彻底杜绝了三角带磨断事故的发生，减少了三角带的损耗。（2）改造后离心机一旦堵塞，就能实现整个系统停车，杜绝了311精煤筛筛下槽堵塞事故的发生，事故影响可以缩短0.5小时以上。按每小时生产精煤70吨，每吨精煤1100元计算，每年至少可以多产生经济效益38500元。
2.社会效益
改造后杜绝了311筛下槽堵塞事故及312离心机磨断事故，大大减低了职工的劳动强度，节约了人力；同时也避免了更换三角带及事故处理过程中的不安全因素，提高的现场的安全性。
六、推广前景
该防堵技术研究，投入小，效益高，改造后效果显著，在使用三角带传动设备，存在打滑问题的厂矿可以有效借鉴、参考。
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