一、项目背景
目前综采工作面转载机卸煤板都是用固定螺栓固定，在工作面巷道出现变坡点或转载机移动时易造成机头落煤不正，皮带撒煤、跑偏、涌皮带机尾，同时机头收煤板在上坡或下坡时容易划伤皮带，为保证生产必需人工松动固定螺栓或拆接卸煤皮、重新调整落煤高度和摆转载机机头位置，调整上煤量才能满足生产。
调整收煤板或收煤皮往往因为人工调整方式比较困难又费时，很可能造成高度不足，最终造成停机影响生产事故，现进行改制收煤板调整方式，便于对转载点落煤、收煤情况进行动态维护和静态检修。
二、研究内容
1.第一种改造方案
1）将转载机卸煤板的固定连接座由原来的螺栓固定式改造成转轴式，在卸煤板两侧及上方各安装两个可伸缩千斤顶。
2）千斤顶底座与邻近钢板焊接牢固，通过液压系统来操作千斤顶伸缩。
3）当转载机落煤点不在胶带输送机中心位置时，为了防止皮带跑偏，可通过调节1#、2#千斤顶来控制卸煤板左右移动，保证落煤点处于胶带输送机中心位置。当转载机经过巷道变坡点时，为避免划伤皮带或撒煤，可通过调节3#、4#千斤顶伸缩量来控制卸煤板沿转轴垂直移动，保证卸煤板下方与胶带输送机距离满足安全生产要求。
4）如需更换磨损严重的挡煤皮时，只需要操作3#、4#千斤顶将卸煤板抬高，这样挡煤皮与胶带输送机之间有了更大的空间，减小了操作难度，提高了更换效率。
图1 第一种改造方案示意图
2.第二种改造方案
1）转载机卸煤板上部固定不动，将卸煤板下方的收煤板通过转载机机头架下方焊接的转轴和固定座改造成可左右、上下调整的方式收煤装置。
2）收煤装置架固定转载机两边的收煤板，同时收煤板很好地连接着挡煤皮，使挡煤皮坚固耐用。制作成上下、左右可调整
3）在转载机机头段下方安装3个可伸缩千斤顶，分别与收煤装置连接牢固。1#、3#千斤顶与胶带输送机水平布置，用于调整收煤装置的水平方向角度，2#千斤顶与胶带输送机倾斜布置，用于调整收煤装置的垂直方向角度。
4）当挡煤皮稍有磨损需要更换时，不需要全部都更换掉，只需将2#千斤顶上下调整收煤装置就可以继续使用。当挡煤皮磨损严重不能继续使用时，用同样方法调整收煤装置到一定高度更换起来也非常方便。
5）该收煤装置与转载机为一体式设计，在移动转载机时不需要专门移动此装置。
图2 第二种改造方案示意图
三、应用效果
1.操作简单，减少看护工的劳动强度。作业人员可以通过扳动操作手把伸缩千斤顶来控制收煤装置的高度和角度，满足不同变化条件下的出煤要求。
2.缩短维护、检修时间。需要检修或者更换挡煤皮时可适当抬高收煤装置，增大操作空间，更方便维护和检修。
3.有效杜绝了皮带跑偏、皮带划伤事故，减少了事故率，提升了开机率。
4.通过使用转载机机头液压自动调心挡煤装置，经现场统计每天可增加开机时间约2小时，按照现场生产能力计算，多生产原煤约1000吨。如果每吨原煤按500元计算，可增加收入约50万元。
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