选煤厂车间防潮、防尘综合治理
精煤分公司晋华宫选煤厂 任杰
摘要：煤炭洗选过程中脱泥、筛分、破碎、运输等极易产生粉尘和水气，造成车间粉尘浓度增加，车间湿度增加，影响员工职业健康，车间钢结构寿命缩短。通过在原煤落料点增加除尘喷雾装置，振动筛加装防尘防潮罩、加强设备管理、工艺环节管理、并治理车间跑冒滴漏等措施，降低车间粉尘浓度和湿度，提升职业健康，延伸钢结构的使用寿命。
一、立项原因或背景
1、选煤厂概况
马脊梁选煤厂位于马脊梁矿高山主井工业场区内，建设方式采用EPC总承包的方式进行，项目共分两个标段，泰戈特公司负责主洗系统的建设，主洗系统以外的其余部分由中煤科工沈阳院总承包，工程投资概算约为3.65亿元，年处理原煤600万吨，小时处理原煤能力为1136吨。于2013年9月开工建设, 2014年11月1日正式试运行。
选煤工艺为：块煤重介浅槽分选+末煤三产品重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥（加压过滤机+快开式高效压滤机）联合脱水回收。即：150～13mm块煤采用重介浅槽分选；13～1.5mm 末煤采用三产品重介旋流器分选；1.5～0.25mm 粗煤泥采用螺旋分选机分选；0.25～0mm 细煤泥采用加压过滤机＋快开高效压滤机联合脱水回收。
产品结构为：0-50mm混精煤。原煤缓冲场场储量为6万吨；精煤仓仓储量2.4万吨，矸石仓仓储量2000吨。
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立项原因
选煤厂作为煤炭企业一个重要的部分，对提高煤炭产品质量，提高煤炭利用率，节约能源，减少污染物排放，增加企业经济效益有很重要的作用。但选煤厂洗选的原煤本身含泥量高、洗选难度大，在煤炭洗选过程中脱泥、筛分、破碎、运输等极容易产生粉尘和水气，造成车间粉尘浓度增加，车间湿度增大，同时增加了洗选车间文明标准化难度，工人劳动强度较大，为了降低选煤车间湿度和粉尘浓度，降低工人劳动强度，改善员工工作环境，同时也为了落实煤炭洗选公司精煤分公司2020[1]号文件精神，我厂本着以人为本、安全发展的工作思路，积极推进“三个转变”，全面深化和延伸“三个专项行动”，从降低车间湿度和粉尘浓度入手，以提升职业健康，延伸钢结构的使用寿命为目的，实现源头治理、精准治理。
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研究或革新内容及创新点
1、车间起尘、起雾点分类
选煤厂车间内，尘源点多而且分散，各个尘源点的情况各不相同，我厂组织专业技术人员根据各生产环节起尘起雾点的严重程度，和对员工身体健康受伤害程度大小，我们对全厂的起尘、起雾点进行分类：
起尘点分类：
一类起尘点：原煤入厂皮带落煤点易产生粉尘，即3206皮带头部、301皮带中部。
二类起尘点：选煤车间振动筛及破碎机为主要的起尘点。即选煤车间8部振动筛和一部破碎机。
三类起尘点：806皮带栈桥及精煤仓上。
起雾点分类：
一类起雾点：振动筛脱泥、脱介时，冲洗水汽大，水汽溢出至选煤车间，增大车间湿度，加速车间钢结构腐蚀。
二类起雾点：车间及栈桥冲洗水。对栈桥走廊冲洗水抑尘加速钢结构和栈桥的腐蚀。
三类起雾点：车间存在跑冒滴漏、设备管理滞后，工艺环节管理不足等增加车间湿度。
2、防尘、防潮罩研究
针对二类起尘点也是一类起雾点，这些部位不仅影响到钢结构的寿命，而且对员工的健康影响巨大，因此我们将其作为重点治理的对象。我厂设计制作安装振动筛防尘防潮罩，将水气锁在罩内，降低车间湿度。
防尘防潮罩设计原则：外观选用乳白色亚克力板和镀锌方钢材质，根据筛子复杂的外形，以激振器为界分前后两段密封。防尘、防潮罩的设计高度最低处1.2米，这样便于日常的观察和更换筛板的维修，将激振器外露便于散热、测温和注油。防尘防潮罩加装后效果明显。
3、原煤落料点增加除尘喷雾装置
针对一类起尘点，其原煤含水量低，在皮带落煤点附近易产生粉尘，落煤点无除尘和通风装置，导致粉尘浓度增加，皮带栈桥及皮带走廊粉尘浓度增加，并延栈桥进入选煤车间，其对环境和人具有很强的伤害力，因此优先进行了治理。我厂采用双重隔离加落料点喷水治理。即：
（1）在3206皮带头增加除尘水幕。
（2）在3206原煤转载皮带下301皮带落料点增加无水喷雾除尘装置。
（3）在3206头与301皮带之间增加封堵隔离门，减少原煤转载皮带带入301皮带走廊的粉尘。
（4）在301原煤皮带与主厂房之间增加封堵隔离门，降低主厂房的煤尘。
4、加强设备管理、工艺环节管理、并治理车间跑冒滴漏
（1）设备管理不到位
1）脱水设备脱水效果不好，导致产品煤水分大，皮带打滑洒煤、歘煤，车间清扫增大车间湿度。
2）渣浆泵维护检修不到位，造成混料桶、煤泥桶等整桶物料放料，需要人工用水冲洗收集清理，不仅增加工人劳动强度，增加生产成本，而且造成环境污染，又增加了防潮的难度。
采取措施：
1）加强对脱水设备管理，做到定期清理，到期及时更换配件。
2）加强对渣浆泵的管理，检查渣浆泵的盘根有无破损，轴承有无损坏或磨损超限，叶轮有无被卡堵。
（2）工艺环节管理缺失
1）煤泥桶篦条破损导致粒径较大末煤进入煤泥桶，容易造成分级旋流器底流堵塞，粗颗粒进入浓缩池，导致煤泥系统不正常，发生管路堵塞，需人工用水冲洗堵塞管路煤泥，增大工人劳动强度，加大了防潮的难度。
2）选煤车间采用冲洗水清理环境卫生，对设备浮尘、皮带下的积煤等进行清理，但大量的冲洗水增加车间的湿度，给防潮工作带来困扰。
采取措施：
1）检修班班班检查煤泥筒篦，班班清理筒篦，及时修补筒篦烂处定期更换新筒篦。
2）加强对厂房冲洗水管理，建立冲洗水管理制度，杜绝皮带下长流水。
（3）车间存在跑冒滴漏，并且车间各层无通风措施，导致车间湿度大大增加，夏天高温环境，车间像个“蒸笼”一样，严重影响工人身体健康，潮湿的环境也加速车间钢结构腐蚀。
采取措施：
1）找到车间跑冒滴漏位置，并治理。
2）在车间各层加装风机，将车间湿汽排出车间，降低车间湿度。
三、应用情况及经济社会效益
1、应用情况
通过对以上粉尘产生点进行防尘治理后，皮带走廊及主厂房粉尘浓度和湿度显著降低，切实改善工人工作环境。
（1）对皮带落料点采取密闭空间+落料点喷雾除尘，改造后效果良好，3206皮带落料点处煤尘浓度降低。
（2）对皮带走廊与主厂房之间采用安装防堵隔离门，减少原煤转载皮带带入301皮带走廊的粉尘以及带入主厂房的粉尘。
（3）对我厂车间振动筛采用密闭空间措施，将水汽、粉尘锁在罩中，减少了厂房煤尘浓度，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定，达到设计要求的小于10mg/m3。保护了职工的身体健康和安全生产。
（4）对选煤车间跑冒滴漏治理，并在车间各层加装风机，车间湿度降低。
（5）对选煤车间脱水设备及渣浆泵管理做到定期清理，到期及时更换配件，提高检修质量，降低设备故障率，车间事故减少，车间文明生产标准化显著提高。
（6）加强对洗选工艺管理，对煤泥筒篦管理，发现有较大颗粒进入，当班处理；加强对车间冲洗水管理，杜绝皮带下长流水。车间及走廊湿度明显降低。
2、经济效益
（1）减少了粉尘对电气设备的损坏和精密机械设备的磨损，保证了设备的完好；提高了开机率并降低了机电设备的检修率；振动筛防尘罩可以锁住筛面的水汽，降低车间的潮湿度，减缓钢结构的腐蚀。每年大约节约材配资金150万元。
（2）皮带机除尘水雾及振动筛防尘罩等阻止了煤尘的逸散，不但降低了车间粉尘浓度，杜绝了粉尘爆炸事故的发生，同时也提高了细粒煤尘的回收率，实现了选煤厂的二次回收。
3、社会效益
（1）改善了员工的工作环境，提高了员工职业病防治水平和综合防尘意识，从根本上杜绝了尘肺等疾病的发生，真正意义上的保障了员工的身体健康，让“绿色生产，健康生产”不再成为一句空话。
（2）提高了选煤厂的标准化程度，使得选煤厂顺利通过了职业健康安全体系、环境体系和质量体系认证，也降低了粉尘对环境的污染。让达标排放、洁净化生产不再制约选煤厂的发展，消除了生产中的安全隐患，具有很好的推广应用价值。
四、总结和下一步计划
通过对马脊梁选煤厂防尘治理与应用，有效改善员工的工作环境，规范员工工作习惯，减少了粉尘对电气设备的损坏，保证了设备的完好，提高了开机率并减少了机电设备的检修率，提高了生产效率，为我厂带来了巨大的利益。
在今后的发展中，推进智能化选煤厂建设，将成为选煤厂高效管理及技术创新、减人提效、降低成本的重要手段和途径，我们要努力前行，构建社会主义新时代下的智能化选煤厂。
